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一、从粉尘的特性方面应如何选择设计布袋除尘器
在进行布袋除尘器选择设计时，首先要对粉尘的性质情况有比较充分的了解，以便确定卫生要求以及辨别其回收价值，采取相对应的经济有效的除尘措施。
1、粉尘的分散度：粉尘的粒径分布，也称粒径的频率分布叫做分散度。分散度可用分组（按粉尘粒径大小分组）的质量分数或个数分数来表示。前者称为质量分布，后者称为粒数分布或计数分布。因质量分布更能反映不同粒径对人体和除尘器性能的影响，所以在防尘技术中多采用质量分布。
粉尘的分散度高，即表示小粒径粉尘占的比例大，反之则小。分散度的高低，与尘源情况和附近气流的流动情况有关。
2、粉尘的粒径：粉尘颗粒大小的不同，不但对人体和环境的危害情况不同，而且对粉尘的吸捕方法和除尘器的除尘机理以及性能都有很大影响，所以粒径是粉尘的最基本的特性之一。
粉尘的粒径对球形尘粒来说，是指它的直径。实际的尘粒大多是不规则的，一般也是用“粒径”来衡量其大小，必须用颗粒标定的几何长度及其它物理性能，如在液态或气态介质中的沉降速度，对光的吸收或散射等间接测量的方法去确定粉尘的粒径。采用何种形式表示粉尘粒径，取决于测定的目的和粉尘所处的工况状态。同一粉尘按不同定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不一样。在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。不同的粒径测定方法，得出不同概念的粒径。在给出或应用粒径分析结果时，还必须说明或了解所用的测定方法。
二、提高布袋除尘器工作效率的要点
目前布袋除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们最关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能最基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。影响布袋除尘器工作效率的要素如下：
1、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响。除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
2、木器除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响。同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
三、布袋除尘器的分类
1、按通风方式分类：（1）负压式，也叫吸出式。从过滤气流的流动方向看，风机位于除尘器的后面，即除尘器位于风机风压为负的管段，除尘系统内的气体是被风机吸出来的。（2）正压式，也叫压入式。从过滤气流的流动方向看，风机位于除尘器的前面，即除尘器位于风机风压为正的管段，因此，风机中流过的气体是含尘气体。这样很容易想到，风机相比负压式机构会更容易磨损，尤其是风机的叶片。另外系统的密闭性不及负压式，所以对于粉尘具有较强腐蚀性或粘附性，高湿和有有害气体或者粉尘浓度较大的情况都不宜使用。这种结构的优点是由于干净的气体不需要采用密封的结构，所以结构比较简单，造价比负压式要低20%-30%。
2、按进气口位置分类：（1）上进风：这种除尘器的进气口位于除尘器的上部，结构相对比较复杂，气流从除尘器的上面进入箱体，滤袋的安装花板必须在上下各安装一块，并且滤袋的张紧力不容易调节。这种除尘器的优点是进气方向与粉尘清落的方向一致，有利于除尘。（2）下进风：这种除尘器的进气口位于除尘器的下部，结构比较简单，在沥青拌合站布袋除尘器通常采用的是这种形式。下进风除尘器的缺点是从进气口进入除尘器的含尘气体的气流方向与粉尘被清落的方向是相反的，这样就会造成一些本来被清落的粉尘又重新回到滤袋上，加重系统的负担，增大系统的阻力。
3、按滤尘方向分类：（1）外滤式：单机除尘器厂家这种除尘器的特点是含尘气体从滤袋的外部向里面流动，粉尘被捕集在滤袋的外部表面，沥青拌和站布袋除尘器多采用这种形式。这种除尘器滤袋的里面要有骨架支撑，防止滤袋被吸瘪。外滤式结构常见匹配的清灰方式是高压气流反吹或脉冲喷吹等。（2）内滤式：这种除尘器的特点是含尘气体从滤袋的内部向外面流动，粉尘被捕集在滤袋的内部表面。这样滤袋的外面就是清洁的气体，所以在所过滤气体对人体无害时可以在不停机的情况下对除尘器进行检修等作业。相比于外滤式，这种除尘器的滤袋袋口处的气流速度会更大，所以粉尘颗粒较粗的话会加剧滤袋的磨损。内滤式结构常见匹配的清灰方式是逆气流、气环反吹式或机械振打式。
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