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一、中国水泥工业发展趋势随着国内经济平稳快速增长，水泥工业也面临着发展机遇，同时也面临更大的挑战。我国水泥工业发展趋势如下：
(1)大力推进节能减排行动，实施绿色发展。水泥工业“十二五”发展规划大纲重点提出，建设资源节约型、环境友好型社会。在这一大环境下，水泥工业要适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，健全节能减排激励约束机制。目前，国内还有一定量的立窑和小粉磨站为代表的落后生产工艺，同时，一批早起建设的中小规模预分解生产线的装备水平已相对落后，因此，行业节能减排是 国内水泥工业发展趋势之一。
(2)大力发展循环经济，延长国内水泥行业上下游产业链。近年来，国内水泥产能过剩，市场竞争愈加激烈，水泥企业的利润空间被压缩的越来越小。要进一步满足国民经济建设的需求，适应现代建筑业的发展要求，适应市场需求的变化，提高行业效益水平，就必须大力发展加工制品业，由产品生产向应用服务转型，成为结构工程问题系统解决方案的供应商和服务商大力发展适合现代建筑业需要的高品质的水泥深加工产品，不仅有利于改变单纯追求规模和数量的传统发展模式，也有利于提升行业的整体竞争力和获利空间，因此国内水泥工业要坚持大力水泥的发展理念，通过内生和外延式发展，积极拓宽发展空间。
(3)加快淘汰产能，优化产业布局。国内水泥工业不再以新增生产能力为主导，要引导行业从以增量和平行推广现有成熟技术为主，向通过推进技术进步实现产业结构优化升级为主的发展模式转变，由单纯追求产能规模的扩张转向追求质量和效益的提升转变，由粗放式无序竞争转向规范有序的竞争转变。通过淘汰落后产能、发展先进、有核心竞争力的产能，提高产品质量及行业运行效益为中心，从而形成限制淘汰一批、改造提升一批、发展培育一批企业，而达到提升产业层次。
(4)大力发展自主创新产业。目前，新型干法工艺的发展过多地集中在对成熟工艺技术和成熟的国产化装备的平行推广，而新一代的技术创新和更高层面的技术提升没有引起足够的重视。2012年以来，我国水泥工业将全面进入技术结构升级阶段，水泥工业将通过加快推进自主创新，构建可持续发展的技术支撑体系，全面推进现代化的进程自主创新能力是 全面提升行业企业发展内在动力的决定性因素，谁拥有了自主创新能力，谁就能在激烈的市场竞争中把握先机赢得主动。因此，企业在技术创新中的主体作用是 国内水泥工业发展趋势之一。
二、电除尘与袋除尘的经济成本
1、 投入对比
以日产量5000t，处理90万m³/h风量的水泥企业为例，对其窑尾除尘采用电除尘、袋式除尘技术的投资、运行、维护费用进行比较分析。
(1)设备购置费、土建施工费、管道费用等一次性投入费用：电除尘技术需885万元，以20年寿命计，每年折旧费为44.25万元； 单机布袋除尘器需750万元，以20年寿命计，每年折旧费为37.5万元。
(2)运行费用：电除尘技术的主要运行费用为高压硅整流器、放电极振打、沉淀极振打、拉链机、给料机、电加热器、风机等耗电费用，其中电场(高压硅整流器)运行费用占整个运行费用的71.2%。袋式除尘技术的主要运行费用为风机、空压机的耗电量，其中风机耗电费用大约占整个运行费用的77.4%。
(3)维护费用：单台电除尘器一般仅对极板、极线进行维护。袋式除尘技术主要为滤袋的折旧费用，滤袋寿命通常为3~4年，其中一般水泥窑头连续运行时间为3年，窑尾为4年。
2、 费用对比
水泥行业运用电除尘技术的年费用与袋式除尘技术的年费相差不大。其中，袋式除尘技术的年运行维护费用较高，尤其是 滤袋更换费用较高，但 除尘设备的初始投资低于电除尘器。
三、电除尘与袋除尘的经济成本
1、 电除尘技术的环境效益
电除尘器投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但运行一段时间后，电除尘器受入口烟气状况(如温度、风速)、比电阻、电场间距，以及阳极板与芒刺线之间的间距、密闭性、振打方式等多因素的影响，会引起电场变化，导致除尘效率下降，容易出现不稳定或不达标现象。
2、 不同除尘技术的环境效益比较
一般情况下，电除尘器与袋式除尘器在除尘效率上都能达到99%以上。但与电除尘技术相比，袋式除尘技术的出口浓度<15mg/m³，明显低于电除尘器，浓度减排效率的优化程度接近1倍，具有“超低排放”的可行性。袋式除尘器不仅可以保证长期稳定的高除尘效率，还对超细粉尘有很好的减排效果。
随着污染物排放标准的不断收严，水泥行业的除尘技术已由电除尘技术逐渐向袋式除尘技术转变， 脉冲除尘器技术的大规模应用已取得显著效果，促进了颗粒物减排。袋式除尘技术初期的一次性投入更低，两种除尘技术的年费用相差不大。值得注意的是 ，随着国产滤料质量的提高，袋式除尘技术的主要维护费用(即滤袋价格)将大幅度降低，使袋式除尘技术在总体经济效益评价上占优。袋式除尘技术效率更高，出口浓度小于15mg/m³，对满足水泥行业“超低排放”具有更好效果。从水泥行业扩展到其他行业，袋式除尘器由于除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等特点，对其他行业的“超低排放”也具应用潜力。
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