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单机布袋除尘器品种多、技术全面、可靠，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的1000t/d以上干法生产线上，除在窑头、窑尾大多仍采用电除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑尾也采用袋式除尘器。如北京昌平水泥厂2000t/d、南京青龙山水泥厂1000t/d、山西潞城水泥厂2000t/d等新型干法生产线，其窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等主要排放点和输送转运点均采用了袋式除尘器，经多年运行，效果很好。尚在建设中的四川都江堰3000t/d、峨眉山1500t/d等生产线，也全部采用了袋式除尘器。袋式除尘器的应用范围在逐步扩大。这主要得益于袋式除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的袋式除尘器的特点。
一、煤磨除尘系统为了降低能耗、简化流程、提高安全性，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量(标况，下同)可达500g/m³~800g/m³，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度袋除尘器和电除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由高浓度、防爆型袋除尘器取代。
二、水泥磨O-sepa高效选粉机系统
目前新建的干法生产线基本上都采用O-sepa高效选粉机，其系统特点是 空气含尘浓度高(900g/m³~1300g/m³)、粉尘细(比表面积一般为280㎡/kg~650㎡/kg)。当要求短流程、单风机系统时，所有粉料产品全由一 级除尘器回收，除尘器属主要工艺设备。显然，一般的反吹风袋除尘器和电除尘器不能满足该工况特点要求。为此，引进和开发了高浓度、高效率气箱脉冲袋除尘器，现已大量推广应用。
三、烘干机除尘系统
烘干机烟气的含尘浓度较高，可达100g/m³；烟气温度一般在150℃~200℃，含湿量可达20%~25%；结露也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中的SO2将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，LFEF防结露袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1~2年效果就下降。而袋除尘器一般采用一 级即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在烘干机除尘系统中，袋除尘器的应用超过了电除尘器。
四、混合流程除尘系统
(1)窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑尾废气热风引至生料磨烘干生料。过去，热风经过烘干磨后，首先经过旋风除尘器进行预除尘至含尘浓度为100g/m³左右，再经窑尾电除尘器处理即可。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设旋风除尘器。这样，从烘干磨出来的废气含尘浓度可达800g/m³。与窑尾废气混合后其温度低于200℃，但含尘浓度较高，直接入窑尾除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑尾废气将直接进窑尾除尘器，废气含尘浓度在80g/m³左右，但气体温度可达350℃需将气温降至250℃以下。所以，窑磨混合系统选用袋式除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、高效袋除尘器。现在国际上也在开发组合式高效电除尘器。
(2)烘干兼粉磨(高浓度)系统。目前国内许多行业大量采用烘干兼粉磨系统，如在非矿行业的硅粉磨系统、石膏粉磨系统；其废气温度高达200℃以上，含尘浓度在800g/m³左右，水份也达5%；且业主一般要求短流程。这样电除尘器和一般袋除尘器(如反吹风式)显然不能满足要求，而使用高浓度、高效率、防结露袋除尘器能满足除尘要求。例如，山东泰安石膏制品厂立磨粉磨兼烘干系统，废气温度为200℃，含尘浓度为800g/m³，水分5%~10%。该系统配套了1台高浓度、高温、防结露的袋式除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m³。
五、回转窑窑尾除尘系统
这里主要是 指1000t/d以上预分解窑生产线的窑尾除尘系统。其废气特点是 风量大、含尘浓度高(一般在100g/m³)，粉尘细而粘，且含有碱，是 水泥厂的主要粉尘排放点。在国外(尤其是 美国、加拿大等)随着环保要求的日趋严格，采用袋除尘器已成为趋势。我国过去采用电除尘器较多，尤其是 在引进德国鲁奇和美国EE电除尘器技术后，窑尾大多数采用这两种电除尘器。随着人们环境意识的增强，以及国家对环保要求越来越严格，窑尾采用袋除尘器趋势越来越明显，其主要原因如下：
(1)袋除尘器排放浓度低。欧洲国家的粉尘排放要求为≤25mg/m³，我国个别地区已开始试行≤50mg/m³的标准。各种新型滤料(如覆膜滤料、防水防油滤料、高温型美塔斯等)的出现，使袋除尘器的粉尘排放达到上述标准比较容易，而电除尘器则较难。
(2)袋除尘器出口排放不受入口工况变化的影响。窑尾烟气工况(如浓度、温度、湿度、粒度)是 经常变化的，这些变化会改变粉尘的比电阻而影响电除尘器的除尘效率，而袋除尘器是 通过过滤来捕集粉尘的，只要在一定的温度范围内如玻纤布使用温度≤250℃，其排放浓度不受入口工况变化的影响。
(3)袋除尘器价格适中。 单机脉冲布袋除尘器一次性投资低于三电场电除尘器。过去一般认为袋除尘器的体积大、占地面积大，而随着滤料技术、配件(如脉冲阀)技术的发展，袋除尘器的过滤风速已有较大提高，其体积和占地面积也相应减小。尤其是 采用高能清灰的脉冲袋除尘器，其体积、占地面积和重量均减少了约1/3。相反，由于电除尘器的电场风速逐渐减小，体积和占地面积反而加大，并且为满足更严格的排放要求，使电除尘器电场数增加国内一般是 三电场，国外已有四电场)，投资当然要加大。
(4)降温采用的喷雾塔技术不如电除尘器的要求高。干法窑尾废气温度一般>380℃，且干燥、比电阻较高(一般在1012Ωcm以上)。如采用电除尘器，为保证除尘效率，需用增湿塔进行调质处理，并使废气温度降到130℃~150℃。而袋除尘则不需调质处理，仅将气温降到250℃以下即可，控制起来比较容易。除了喷雾降温外，也可采用热交换器(多管冷却器)，选择的余地较大。
(5)袋除尘器可在线维护、管理。由于袋除尘器各单元相对单独，在对某一单元进行清灰、检修、换袋时，可以隔离进行，而不影响整台 布袋除尘设备和系统的运行。
(6)安全性好。旋窑在点火开窑时煤粉燃烧不彻底，会产生CO，如果采用电除尘器，此时开机会引起爆炸，只能对外排放。另外平时运行时，也需用CO分析仪时刻监测CO含量的变化，其维护、管理要求很严。如采用袋除尘器，则上述问题影响较小。
六、窑头篦冷机除尘系统
目前，国内1000t/d以上的干法生产线几乎全部用篦冷机。以往篦冷机余风除尘多采用旋风除尘器。该余风的特点是 废气量大、湿度高且不稳定，废气温度波动大份般在200℃~400℃之间波动)，粉尘颗粒粗且硬，磨蚀性强。采用电除尘器需进行调质处理。国外(如美国)早就采用气箱脉冲袋除尘器。国内自洛阳水泥厂首次采用袋除尘器后，由于其具有投资省、效率高且稳定等优点，很快在全国十几家水泥厂推广使用。
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