![单机布袋除尘器](http://www.hyccgw.com/uploads/170904/1_0T530915.jpg)
由于水泥工业结构调整的需要,目前在建和准备上马的生产线规模均在1000t/d以上。有的单线规模达8000t/d。这样,过去为300t/d、700t/d生产线配套开发的 脉冲单机布袋除尘器的能力就显不足。随着对引进袋除尘器技术的不断完善和提高,如采用玻纤膨体砂、声波助清灰技术,结构设计采用箱式薄壁结构,滤袋采用弹簧张紧吊挂式,脉冲采用大口径分箱喷箱清灰等,加上相关配件如脉冲阀和滤料使用寿命的提高,为袋除尘器大型化创造了条件。
目前国内水泥行业采用的袋式除尘器规格越来越大,且还在增加。随着水泥生产线的大型化,袋除尘器单机设备规模也越来越大,这与 布袋除尘设备各项技术的飞速发展是 分不开的。
二、采用大型脉冲袋除尘器的趋势
水泥工业采用大型袋除尘器主要是 在旋窑窑尾,窑头篦冷机,立窑等几个主要排放点。以往大多采用反吹风式玻纤袋收除器。近年来,随着脉冲阀、滤料等技术的发展,大型脉冲袋除尘器已逐步开始替代反吹风袋除尘器,其主要原因是 :
(1)脉冲袋除尘器体积小,重量轻,与电除尘器相比更具优越性。脉冲清灰袋除尘器采用的滤料为针刺毡,其过滤风速可提高一倍左右,相应的体积就减小一半。
(2)维修方便、简单。脉冲式袋除尘器采用外滤式清灰结构,换袋时只需在机外抽袋更换,可免去象反吹风袋除尘器那样进入袋室检查换袋的烦琐,勿需设检查走道。
(3)除尘效率提高。反吹风袋除尘器是 靠滤袋内外压差的作用,形成缩袋抖动而实现清灰的,清灰强度低,且每次清灰后,滤袋上的第二过滤层也随之被清掉,反而影响了除尘效率。而脉冲式袋除尘器采用压缩空气、三维过滤清灰,无需第二过滤层,所以排放受清灰动作的影响小。
(4)国外水泥窑窑尾除尘用袋除尘器的发展过程。国外水泥窑窑尾除尘用袋除尘器的发展过程是 :反吹风式→反吹风与高压喷吹脉冲并用→低压分箱脉冲。其中高压喷吹脉冲的不足之处一是 过滤与清灰在同一箱体同时进行,易产生粉尘再吸附;二是 因不分箱,滤袋之间的截面上升风速受限,从而限制了滤袋长度(最多4m),占地面积大;三是 不能进行分室检修。新开发的低压分箱脉冲式袋除尘器克服了上述缺陷,滤袋可加长到8m。所以国外大型分箱脉冲袋除尘器已成为发展趋势。国内由于受滤袋价格的影响,反吹风还有一定的市场,但也开始逐步被脉冲式取代。如我院开发出的用于立窑除尘的LMC分箱脉冲袋除尘器已开始逐步取代传统的LFEF反吹风玻纤袋尘器。其它环保设备厂也相继推出类似的立窑用脉冲袋除尘器。而旋窑窑尾,由于烟气温度高,需使用高温型滤料,而脉冲袋除尘器所用的高温针刺毡价格较高,其取代反吹风式袋除尘器的进程受到一定影响。相信随着国内高温针刺毡滤料的大量生产和价格的下降,高温脉冲袋式除尘器终将取代反吹风式袋除尘器。
综上, 脉冲单机除尘器具有除尘效率高、维护方便、对工况变化不如电除尘器敏感以及安全性好等优点,因此越来越受到人们的欢迎,其应用范围也越来越宽,几乎可用于水泥厂所有排放点。水泥生产规模的大型化迫使袋式除尘器向大型化发展,而袋除尘本身技术的不断进步为其大型化创造了条件。脉冲清灰的袋除尘器较反吹风式袋除尘器具有体积小、重量轻、除尘效率更高、维修更方便等优点,因此前者将逐步取代后者。同时,由于高压喷吹脉冲体积较大、除尘效率较气箱脉冲低且维修不便,因此,气箱脉冲将成为未来袋式除尘器发展的主流。
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