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一、锅炉脱硫除尘器膨胀节的应用
锅炉脱硫除尘器膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计应无水、气的泄漏（通过有水封的疏水设施排除积水除外），并且能承受烟气高温和系统可能发生的最大设计正压/负压再加1kPa余量的压力。烟道上的膨胀节应考虑防腐要求。湿烟气烟道的膨胀节应考虑积水的疏水系统，防止膨胀节的积水腐蚀。非金属膨胀节由多层材料组成，不允许用石棉材料做纤维波纹管，对于纤维波纹管膨胀节或金属波纹管的膨胀节，应提供保护板以防止灰尘沉积在膨胀节波节处。在同等条件下，应选择可靠性已证实的材料。与湿烟气接触的膨胀节（含吸收塔入口处的膨胀节）的金属部件应全部是 耐酸腐蚀合金材料。锅炉脱硫除尘器膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层的设置应考虑便于检修。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节应采取防积水措施：通过膨胀节框架排水，排水孔位于水平烟道段的中心线上。排水配件应采用能满足防腐要求的材料制作，排水应排至脱硫系统区域的排水坑。
锅炉脱硫除尘器膨胀节和膨胀节框架应全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是 满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成烟道的安装工作。膨胀节及与烟道的密封应有100％气密性。膨胀节烟道侧配对法兰与烟道连接按现场焊接设计，烟道侧框架法兰应密封焊在烟道上。
二、锅炉脱硫除尘器石膏法脱硫的特点
由于环境的日益恶劣，各重排污企业需进行大力整改，现锅炉的除尘脱硫也成为了重中之重，前些年由于环保要求不严格，各单位锅炉的脱硫都选择了麻石脱硫，属于简易式脱硫方式，但其排放效果已经达不到现行排放标准，需要更好的方式来进行脱硫，目前脱硫最理想的方式有氧化镁脱硫、石膏法脱硫，其排放效果非常好，最佳可达几毫克的排放。高压电除尘器石膏法脱硫的特点：
1、石灰—石膏法烟气脱硫工艺技术成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。
2、脱硫效率高达95%以上，对煤种适用性：无限制，可用于高中低含硫煤种，是 目前最高脱硫效率的方法。
3、吸收剂：石灰石或石灰，脱硫剂来源广，价格低廉。
4、脱硫剂钙硫比Ca/S：≤1.03，为脱硫剂最大利用率、最小消耗率的方法。
5、脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，石膏品质：90%左右纯度，可作建材使用，也易于处理综合利用。
6、水耗及废水量与烟气与工艺水等参数有关，工艺中的废水经处理后可重复利用。
7、机组适用性强，无限制，尤其适用大机组。利用率：大于95%。
8、占地面积：取决于现场条件。电耗：1.2-1.6%，为较大的一种。
9、石灰石-石膏法是 国家环保总局推荐的首选脱硫工艺，采用湿法脱硫能最大限度的符合国家环保总局颁布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策的规定》（环发（2002）26号文）
三、维护锅炉脱硫除尘器需要注意哪些
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于这一温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多。温度在170度。对新型锅炉脱硫除尘来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
要保持新型锅炉脱硫除尘器正常运行，日常维护不能少。新型锅炉脱硫除尘器是 控制二氧化硫排放的产品，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。在锅炉脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是 无法消除的，特别是 遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘骨架进行定期清扫。新型锅炉脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
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