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一、圆弧泵的常见故障及处理
1、故障现象：泵流量不足
原因：（1）自吸泵入口压力低。（2）转速过低。（3）吸入或排出阀关闭。（4）出口管线堵塞。（5）填料箱泄漏。处理：（1）检查泵轴实际转速。（2）确认排出量是否正常。（3）紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查。（4）确认阀门是否关闭。检查阀门是否打开。
2、故障现象：泵不能排料
原因：（1）旋转方向相反。（2）粘度过高，泵无法咬料。（3）吸入或排出阀关闭。（4）入口无料或压力过低。处理：（1）确认旋转方向。（2）检查阀门和压力表。（3）检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。（4）确认阀门是否关闭。
二、运行圆弧泵的流程都有哪些
1、打开圆弧泵入口阀，关闭放水口等，准备泵运行。2、在适当地点打开供应轴承冷却水的阀门。3、若密封腔室液冷，则打开供应冷却水的阀门。4、若泵液跑和，则打开供给密封液的阀门。5、如果圆弧泵没有正常的保持在运行温度之下，则要打开输入热液的暖泵阀门。在暖泵之后关闭阀门。6、如果圆弧泵不应对着完全切断工况运行，应打开循环管线的阀门。7、发起电动机并慢慢的打开出口阀。8、对装配机械密封的圆弧泵，检查密封泄漏量，应该一点也没有。9、对于填料密封泵，观察自填料函的泄漏量并调整正常流动的密封液阀门，保证填料的润滑。如果填料是新的，则不能马上压紧填料盖，但在降低填料函泄漏之前让填料磨合。10、检查圆弧泵和电动机总的机械运行情况。11、当有足够的流量通过泵来防止过热时，关闭循环管线的阀门。
三、圆弧泵的磨损与使用优点
圆弧泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。圆弧泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。
主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。圆弧泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。圆弧泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。
圆弧泵适用于各个行业，输送的介质范围比较广泛，此圆弧泵具有结构牢固，安装方便，拆卸容易，保养简单，使用的流量均匀连续，磨损轻微，使用寿命长等一些优点。
1、使用圆弧泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁。2、使用或者是使用完的情况下要把圆弧泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去。3、圆弧泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电源线、内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等一些。4、应保存好圆弧泵上的每一个零部件，在拆检圆弧泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净。
四、圆弧泵的密封问题
1、圆弧泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、圆弧泵机械密封动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏。二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。三是弹簧过度疲劳易损坏。四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、圆弧泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
4、圆弧泵、沥青保温泵新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果。
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