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一、提高垫带硫化机硫化效率的方法
垫带硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温精确，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
垫带硫化机自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫模导向装置：同时进退合；在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离；开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
为了提高工作效率，还要经常观察硫化机在硫化过程中对动力的消耗，建议采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，减少钢丝绳锭子与卷轴之间的摩擦，降低预张紧所需动力，精确提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量组，这样做能够降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高更换钢丝绳锭子的便利性。在减少空间尺寸方面，对单独的液压缸进行分组分散受力已经对空间的占用，采用不同线径的钢丝绳。
二、使用垫带硫化机液压系统的的注意事项
有一点机械常识的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
1、液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。
2、如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
3、合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。
三、运行垫带硫化机时厂遇见的问题
1、垫带硫化机在工作时候经常出现上托板和硫化室不平行现象。解决方法：在错误的操作后让硫化室变形。解决办法是检查变形位置并修复它；导向调整不当，解决办法是在硫化机完全闭合时调整好导向；横梁与上硫化室之间有杂物，解决办法是清理多余杂物，重新固紧螺栓。
2、垫带硫化完毕后因垫带与模具之间存在粘附性，仅靠柱塞与模具的自重力的作用经常出现无法脱模的现象。一般需要2个人同时用铁撬杠撬开。这样不仅降低了生产效率且极易损坏模具，同时还加大了在高温环境下工作人员的劳动强度。解决方法：为了使柱塞及模具下落顺利，必须增加一个作用力，即启模力。将单作用缸改为双作用缸。垫带硫化完毕时泵站，泵出的工作油液给活塞一个作用力即启模力，活塞带动模具即顺利脱开下落。
3、平板硫化机组厂家垫带硫化机经常出现左右吨位表差值太大解决方法：合模压力调整不平衡，解决原因是调整一次上模，是合模力一致；吨位表零点不准。解决办法是将硫化机重新开模一次，使之得到控制气源；吨位表定位螺钉送到，解决办法就是拧紧测力表定位螺钉。
四、加热板的选择
加热板对于垫带硫化机来讲是非常重要的一个部件，硫化机在硫化各类热固性塑料成型制品时需要一个非常高的温度，这个高温就是由加热板提供的，加热板质量好不好，直接影响橡胶制品的硫化质量。当前在
橡胶行业普遍运用的垫带硫化机多数为电热管加热方式的加热板，这种垫带硫化机加热板存在以下缺点：1、电热管的温度极难控制，电热管属易损元件，损坏率较高。在生产过程中现在电热管有一根或者几根电热管损坏得不到及时更换，造成硫化机平板的受热不均匀，作用在制品上温度不均匀使产品报废。并且损害频率高，维修的人力物力损耗也大。2、热传导率低下，这是因为电热管是一种电阻丝加热的方式，在加热过程中程序非常复杂，通电到电热管在传递给平板，通过平板传递到模具上，模具的热量才作用到硅橡胶制品上，经过三次热传递，热能损失巨大，有效利用的热能不到三分之一，要达到硫化温度，就得不停的加热，电能浪费严重。内胎硫化机价格与垫带硫化机价格要根据多方面的来制定。
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