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一、螺杆泵的工作方式
螺杆泵是比较常见的输液体工具，其分为三大类型：单螺杆、双螺杆还有三螺杆，无论哪种它们都有相同的一些工作原理。螺杆泵主要是由泵体，螺杆衬套、螺杆组成，其是利用螺杆的回转来吸排液体的。主螺杆与从螺杆互相啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，就像是一螺丝在螺母中回转时被不断向前推进的情形那样，随着螺杆的转动和啮合会被分隔成一个或多个密封空间并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，所以液体会均匀的流出来，这就是螺杆泵的基本工作原理。
二、如何对螺杆泵进行选择
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵、LC罗茨泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
1、螺杆泵的质量：进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行；国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
2、无杂物进入泵体：湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
3、螺杆泵的转速选用：螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
4、保持恒定的出口压力：螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
5、避免运转时断料：螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
三、修复螺杆泵的方法
螺杆泵的螺杆和衬套修复工艺较为复杂、难度大、费用较高、修复利用价值不高。因此对主杆密封部位及从杆平衡套部位进行修复和加工，确保泵能够重新投入正常使用。
1、从杆部位：用精密数控磨床磨从杆轴颈并达到规定的数值，并以轴颈直径为基准重新加工平衡套，控制相对配合间隙：0.16-0.22mm（直径间隙）。
2、主杆部位：用精密镗床镗前盖内孔并达到规定的数值，并以此内孔直径作为基准。对主杆密封轴颈进行等离子喷涂，具体的操作步骤如下：对喷涂表面进行清洗、喷砂处理，使其基体表面粗化，形成清洁新鲜的金属表面，使涂层与基体有良好的结合强度；对非喷涂面进行保护；在喷涂前对需要喷涂的表面用等离子弧进行预热，温度控制在100℃左右，这样可减少涂层与零件表面的温度差和内应力，如零件在预热时有油污溢出（呈黑点），应当再次清洗，直至无油污方可进行喷涂；喷涂时喷工具与喷涂面距离控制在100-130mm，掌握喷涂速度，实施多次喷涂，以控制收缩率，增强涂层与基体的结合强度，然后用精密数控磨床进行粗磨→精磨，控制与前盖内孔相对配合间隙：0.24-0.34mm（直径间隙）。
3、装配修复和重新加工的配件，安装整机后调试运行，运转平稳，振动小。螺杆泵、不锈钢泵联轴器端垂直方向振动频谱趋势，已接近新泵水平。
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