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消失模铸件工艺与其他铸造工艺一样，有它缺陷和局限性，并非一切的铸件都合适选用消失模工艺来出产，要进行具体分析。首要依据以下一些因从来考虑是否选用这种工艺。铸件的批量批量越大，消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因此铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并削减了因为型芯组合而形成的尺度差错。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm铸件尺度精度可达CT7至9加工余量最多为1.5至2mm可大大削减机械加工的费用。经济效益越可观。
消失模铸件其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--一般碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；经过必要的预备以不致使工艺试验、调试周期过长。铸件大小首要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）铸件结构铸件结构越复杂就越能表现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，关于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的状况，选用消失模工艺前需求预先进行试验，才华投入出产。铸件还有不锈钢精铸件，汽车铸造以及球铁铸造件等。
二、消失模铸件的特点
1、铸件尺寸形状精确，复印性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高。
2、取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。
4、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。
5、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂主力工部。
6、可在理想位置设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了大型球铁铸件的内部缺陷。
7、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率。
8、减少了加工余量，降低了低加工成本。
9、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
10、减少粉尘，烟尘和噪音污染。大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。
11、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大提高
12、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件。
三、消失模铸件的实际应用
消失模铸造技术的长处体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。但是也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入，一开始看起来机床铸件很简单，没有充分估计到它的规律性和复杂性，仓促上马，结果在实际生产中遇到意想不到的问题，又没有心理准备，对出现的问题束手无策，又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力，又要丢掉市场，得不偿失。
实际上，消失模铸造是一个系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并且在实验室取得了广泛的成功。但是，由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫EPS，并且专用涂料技术还没有形成技术优点，加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟，从而导致许多初上企业，特别是中小企业对于这些认识还不深入，所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。国内铸造产业还需不断努力，以便未来更好的发展。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）现有大件加工设备15台，德国产龙门刨3.4m*10m的一台，龙门铣3.65m*16m的一台，落地铣4m*14m的2台，落地铣3.2m*12m的一台、2m*6m一台。φ10m立车等。现有中频电炉8吨、5吨各一座，10吨冲天炉三座，化验室一座，日产光普检测仪，消失模铸造，阀门球铁铸件，高铬合金铸件，铸造工艺采取的树脂砂、实型造型为主。
消失模铸造http://www.dongjianzhuzao.com/html/ttt.html
立车铸件 http://www.dongjianzhuzao.com/html/lcwq.html
落地镗铣床 http://www.dongjianzhuzao.com/html/hg.html
