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金属压块机的机械结构设计需要先确定设计目标，使压块机结构尽量紧凑、轻量化，具备良好的稳定性、较好的灵活性、较高的运动效率。这些要求与压块机结构形式、系统质量、液压的性能以及动力配置等密切相关。
金属屑压块机由机架部分、压块部分、油缸部分、液压部分和电气部分组成。压块机机架部分由底座、前后横梁、拉杆等组成，前后横梁为整体铸钢件，钢板焊接件相比，进一步提高了设备整体的稳定性能和使用寿命。
金属屑压块机机架系统是整个压块机的支撑机构，其一方面和液压机构配合完成控制系统发出的控制命令，而另一方面整个机架要为电源模块，传感器模块，驱动模块等提供安装位置。因此，压块机机架性能的优劣对整个压块机系统起着举足轻重的作用。
压块机压块部分由料斗、压料套、导向套、料筒等零件组成，金属屑在完成挤压过程后，形成高密度的压块。
压块机液压部分由油箱、集成阀块、油泵、补液箱等组成。液压系统是大截面压块机完成压块作业的执行机构，本部分设计的合理与否，将直接影响到屑块的质量，能量的消耗和生产率，甚至会影响到压块机工作的安全性。
液压系统设有溢流阀防止系统超载，电磁换向阀实现每个油缸的双向运动，液控单向阀保证主压油缸保压。
金属屑压块机的控制
(1)准备：
将待压块金属屑原料准备好后，设置工作模式及相关参数，即可启动整个系统开始工作。这时，液压系统的卸荷阀将关闭，使液压系统转为工作状态。
(2)一次送料：
金属屑料经进料传送带首先进入料斗，通过料斗称重装置实时测量进料重量，待达到一次进料设定值即关停传送带停止送料。
(3)二次送料：
由于金属屑料是蓬松的，占用较大空间却重量不足，因此需要对其进行捣实。钢销压块机在经捣实机构压实后，料斗内会腾出一定空间，此时可进行二次送料。重新开启传送带，补足一定重量的料后，停止传送。
二次送料的进料精度要求较高，通过保证进料量的准确，从而确保最后得到的每个金属屑压块的质量一致。
(4)进料：
控制料门打开，并延长一定的时间，以确保来料经料斗进入压料箱模腔内。由于料斗内壁上可能粘连有一定的金属屑，在进料时间到后，通过一个料斗震动装置，可将料斗内剩余的金属屑料抖入模腔。
(5)侧压：
所谓侧压就是在前后两个方向上对来料进行预压制。
(6)主压：
侧压到位后执行主压动作，开始压下，并压制一定时间。主压可控制金属屑压块的体积。主压采用液压驱动，需要对液压缸油温进行监测。
(7)出料：
金属屑压块完成后，由主压机构通过一个轻推动作将压块推出，送至出料传送带。出料传送带前端设有一光电对管，当有压块机压块经过会有一个计数并控制传送带转动，待压块送至传送带末端所设光电对管处，会再延时转动一定时间后停止。这一机制将保证在金属屑块有输出时启动传送带的运转，而一旦停止金属屑块压制，没有金属屑块传送时，传送带就将自动停止传送。
通过上述七个步骤的循环执行，可以实现金属屑压块的自动压制。
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