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1、使用高强度的以及和高韧性的合金齿，使得其提升了齿的抵抗冲击的能力，减小了断齿的几率，软地层镶偏顶勺型齿。 2、在牙掌的轴承上面铺上了一层硬合金，以及还有牙轮轴承镀银，使其的轴承得到了提升的抗咬合和承载的能力。
3、O形密封圈采用了更耐磨的高饱和丁腈橡胶，加大了密封圈的截面，在密封区域外端增加了密封小凸台，提高了密封的可靠性；
4、使用了钢球锁紧牙轮，可以适合比较高的转速。
5、其进行优化的齿数以及和露齿加上合金齿等的设备，可以较大的程度上面发挥了钻头的切削以及速度。
7、使用了可以耐住250°C的温度，低磨损的的新生产的润滑脂，使钻头的耐高温的能力得到了提升。
牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用，钻头性能的显著改进直接降低钻井成本，尤其是近十年进步较快。使用寿命和钻速两个性能指标，它们之后确定钻头影响钻井成本的程度。提高钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井成本的有效途径，有资料证实，钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井成本的影响更大，其中钻头切削结构的改进是提高钻头的机械钻速较直接的方法。很长时间以来，人们对切削结构的改进主要集中于主切削齿结构，例如在硬质合金齿结构方面，人们先后发明了楔形齿、勺形齿、偏顶勺形齿、等磨损齿等等。人们逐渐认识到保径结构也对钻头机械钻速和寿命有较大影响，尤其在大斜度井和水平井应用的钻头要求具有合理的保径结构，许多新型保径结构被研究开发出来并应用到牙轮钻头上取得了良好的效果。此外，通过不断的创新的牙轮钻头在钻头某一煤层的过程中，在此同时为很大段煤层的钻进安全性问题提供了充分的保证。
在钻某一口井的时候。根据设计，这口井需要经过61度井斜程度的前提下，需要穿越近45米厚的煤层段。井本身的深度太深、煤层较厚，而且面临容易垮塌等系列的问题是对于钻井施工造成较大的问题。这个问题也一直在困扰很多地区钻井提速的比较困难的难题。
根据这个钻井的重要的问题，经过钻井工艺研究院不断的创新设计改革出新型的更和适用于煤层钻进的新型牙轮钻头。这种型号钻头对于泥浆流道的的进一步优化创新设计，能更有效的预防煤层段钻进过程中射流对井壁的冲蚀还有很多的破坏性的效果，也将大幅度扩充了环空流道整体空间，对于大幅度的提升提高钻屑等的通过能力起到很大的帮助。
在钻井的进行的过程中，当在施工达到井深3176米的深度煤层时，此时就可以下入新型钻头。当钻至井深4012米左右的时候，在穿越煤层38米保证安全之后。与普通以往的普通三牙轮钻头互相比较而言，在短拉和起下钻过程中的出现意外的现象得到了大幅度的改善和减少。牙轮钻头的工作原理是这样的：
其处在钻压以及钻柱旋绕的效果之下，牙齿在压碎之后并且还吃入了岩石，还同一时间出现了一定的滑动而剪切岩石。在其处在井底滚动的时候，其上面的牙齿会依次的冲击以及压入到地层，这个效果能够把井底岩石压碎一部分，同一时间依靠其的滑动使得具备的剪切的效果减弱牙齿之间剩余的另一些的岩石，使得在井底的岩石全面破碎，井眼得以延伸。
牙轮钻头对岩石的破碎作用具体总结如下：
1、主要方式——冲击、压碎作用：其纵向振荡出现的冲击力以及静压力全部导致牙齿在对土地出现的冲击以及压碎的效果，形成体积破碎坑。
2、辅助方法——滑动、剪切作用：其牙齿上的径向以及切向的移动使得对井下出现了剪切的效果，碎裂齿间岩石。射流的冲蚀作用是通过喷嘴喷出快速的射流对井下的岩石出现冲击的效果，辅佐碎裂岩石。
那么今天我们关于牙轮钻头的基本特点与应用设计就为大家介绍到这里了，本文是由专业的油用牙轮钻头，镶齿牙轮钻头，镶齿三牙轮钻头，油用三牙轮钻头等产品的生产厂家——河间市龙跃钻头制造有限公司为您总结整理的，我公司全体员工将把专业的管理、专业的质量、专业的服务作为我们永恒的追求，并以不断创新和完善的技术、产品和服务来满足广大国内外用户的不同需求，我们期待与您联手走向共赢！
