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一、导热油泵泵头的安装顺序
一台导热油泵、高粘度泵的安装过程及顺序是极其重要的，野蛮操作直接影响导热油泵的产品质量及本身的使用寿命。导热油泵具体的安装步骤如下：
1、到配件仓库领取装配导热油泵需要的所需配件。2、加热清洗机，将所有导热油泵泵体、叶轮、轴承体、泵盖、压盖、轴进行清洗，联轴器，佛橡胶骨架密封一片，碳纤维密封三片，动力密封一片，铝垫一个备用。3、从清洗机取出导热油泵配件按顺序拿干净的棉纱擦拭干净，摆放到装泵操作台上，准备装配。4、将卡簧顺着轴锁母端套在泵轴上并把卡簧卡在密封压盖后的第一道卡簧槽，接着将第一片轴承注上黄油装到泵的轴承体，排轴承时轴承位置一定要和轴承体位置摆正，用橡胶棒将轴承排入紧挨着泵联这头的轴承体轴承位内。将轴承体树立从主轴的另一头装入第二片轴承，将卡簧卡死不要用力过猛，以免损坏轴承。5、将装好轴承的主轴装在轴承体内。6、将轴承压盖内用橡胶棒排入一个佛橡胶骨架密封注意密封的平面向下，用螺栓把拍好密封的压盖固定在轴承体小头一端拧紧螺栓。把联轴器装在压盖这头同时把键固定好。7、将泵盖小头向上排入三片碳纤维填料密封不要过紧。再经泵盖翻转过来把一片动力密封平面向上排好。8、将装好密封的泵盖和轴承体连接拧紧螺丝，把叶轮用锁母固定好。9、将准备好的铝垫放入泵体内，把装好的整个叶轮总成装入泵体内，把螺丝拧紧。10、一个小流量的导热油泵泵头装配完成。
二、导热油泵致使跳闸的原因是什么
1、导热油泵选型不对，泵的实际使用扬程低于额定值。解决办法：替换泵，替换大电机。2、电机达不到额定功率。解决办法：替换电机。3、继电器质量差。解决办法：替换热继电器。4、导热油泵内有杂物，滚动不灵敏，加剧电机负荷。解决办法：清除泵内杂物，调正同轴度偏差。5、接线疑问，三相接线装头螺栓松动及接错线路。解决办法：查看导热油泵电气箱内的各部线路是不是有接错及拧紧装头螺栓。
三、导热油泵的构成与出现噪音的原因
导热油泵构造合理，运用牢靠，适用于运送不含固体颗粒的高温液体。该泵为单级悬臂式构造，分为脚支持和基地支持，泵的进口为轴向吸入，进口为基地笔直向上。泵的驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。全部机组无需加冷却系统。首要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封构造，附加耐高温油封，起辅佐密封的效果。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。该泵从设计上改变了保存的热油泵构造，采用天然散热的冷却方法，减少了泵的体积，使构造简略，节约工作费用，安全牢靠。导热油泵承载着全部导热油的工作和运送，应当定时查看弹性联轴器，注意电机轴承的升温状况，做好导热油泵的平时养护保护作业。
导热油泵出现噪音的缘由：导热油泵噪音大的首要缘由是因为轴承损坏，或许导热油泵在循环中因为高温发生汽蚀表象，以及导热油泵支持不稳发生轰动等方面缘由形成的。因为导热油泵长时间联络工作，用户在运用过程中对轴承室机油不经常替换，致使轴承长时间在光滑条件差的状况下长时间高速工作形成导热油泵轴承损坏，从而是导热油泵发生噪音。
应当在平时使用时定时对导热油泵进行保护，进行清洁、及时替换轴承室给轴承光滑的机油。一旦发现轴承损坏应当及时替换轴承，避免对泵别的部件发生损坏。新装置的客户在运用导热油泵时通常初次运用油温增加过快或油温升得过高。这样会形成导热油在管路内发生气体，这些气体在导热油泵的运送循环过程中通过导热油泵时就会刹那间爆破，从而使导热油泵发生噪音。
四、导热油泵应用领域
自吸泵、导热油泵都是比较常见的泵。导热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃，是一种理想的热油循环泵。
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