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输油化工复合软管被腐蚀原因如下：金属和大气中的氧气反应后会在表面形成氧化膜。在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。输油化工复合软管的耐腐蚀性取决于铬的含量，当铬的添加量到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到不锈钢表面的自然光泽，使材质具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种“钝化膜”，继续起保护作用。
二、输油化工复合软管被选购的几大原因1、输油化工复合软管具有良好的静电导出功能：当输送易燃介质时，由于压力、流速、摩擦等因素，会产生一定的静电，如不及时导出，后果不堪设想，该产品由内、外双层钢丝支撑连接，导电性好，使用安全可靠。
2、输油化工复合软管耐温性能好：使用温度为-30℃~120℃，不会因气候或使用温度变化而出现管体硬化或软化现象。
3、输油化工复合软管有很好的柔性，可以弯曲自如，不受作业空间限制：该产品在很小的回转半径下仍可以工作，在输油化工复合软管的弯曲部分，管内始终保持圆状，决不会发生折叠，内壁脱落和管体折裂等现象。
4、输油化工复合软管具有良好的耐油、耐化学腐蚀性能：广泛适用于输送原油、燃料油、食品油及化学溶剂和液化石油气等。
三、如何对输油化工复合软管进行泄漏检查
输油化工复合软管检漏方法主要有两类：直接检漏方法和间接方法。直接方法就是利用预置在船用复合软管外的检测元件直接测出泄漏介质。这种方法可以检测到微小的渗漏，并能定位，但是要求在输油化工复合软管建设时与管道同时安装。间接方法就是通过检测输油化工复合软管运行参数的变化推断出泄漏的发生，这种方法的灵敏度不如直接方法高，适合检测较大的泄漏，优点是可在输油化工复合软管建设后不影响生产的情况下安装，并可不断升级。
高精度管道泄漏监测定位技术，是一个多学科结合的集成技术。该系统集成了次声波管道泄漏定位技术、GIS和GPS。它是基于GIS技术的综合管理平台，适合长距离、多管段、复杂条件下的应用。系统以GIS为基础，建立可视化的生产信息管理平台，实现生产数据的集中管理和共享，适合于输油化工复合软管管理中对生产运营管理和安全管理要求。以次声波法为核心的管道运行安全管理监测系统，担负着输油化工复合软管异常泄漏的监测。
四、输油化工复合软管的选择
1、卫生性：输油化工复合软管基于其用途，必须对卫生性能进行控制，主要控制指标有：蒸发残渣、重金属含量、KMnO4消耗量等要满足以上要求，除了所涉及的原料要达到相应的指标外，生产工艺及生产环境也需满足一定的要求。
2、阻隔性：（1）阻光性。可见光虽然不会直接引起氧化作用，但其中某些波长的光对氧化作用有促进作用。（2）阻水性。一方面要防止水分逸出。有些含水的制品水分过低会影响使用，所以必须在一定时期内使其保持一定的含水率。
五、输油化工复合软管的日常清洗
输油化工复合软管、防静电复合软管的清洗注意事项化工软管进行保养及清洗，这样之后才能长时间的保存输油化工复合软管，以供下次使用。正确的清洗办法需要根据、输油化工复合软管的使用环境和使用情况具体而定。
根据、输油化工复合软管的使用场合环境及使用情况，通常我们可采用洁净的水或热水，在添加一些洗洁精可有助于快速有效清洗、输油化工复合软管。我们也可以使用常温普通溶解液或者海水对化工软管进行清洗，保证其的干净度。但是需要注意一点，如果我们是使用海水对、输油化工复合软管进行清洗的，那么在清洗化工软管结束后，一定要将化工软管排干，预防化工软管被腐蚀。
泊头市优源石油设备制造有限公司(http://www.btyouyuan.com)主要生产泊头齿轮油泵、圆弧泵、热油泵、不锈钢齿轮泵、防爆油泵系列与轻型复合软管，码头复合软管，输油软管，防爆软管，油田复合软管，化工软管，高压高温软管，防静电软管等设备具有多年软管设计、开发、制造经验，业内享有很高的声誉。拥有完整、科学的质量管理体系。
