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一、新环境下五金冲压件制造业面临的问题
随着国际市场的开拓和国外生产力的提高，我国五金冲压件制造业的胜势正在逐步减弱甚至丧失，究其原因主要有以下几点：
1、生产设备落后，产品精度低。由于五金冲压件产品的机械加工精度要求不高，传统的机床基本能满足其要求，所以目前国内绝大部分企业还是使用普通的机床；但是面对需求不断变化的市场，普通机床对新产品适应性差的缺陷愈发凸显。近年来，由于劳动力成本的不断提高，部分企业已逐步开始使用数控机床，甚至引入了机械手，企业试图通过生产线的自动化改造以降低劳动力所需的成本比例.在这样的背景下，PLM技术的应用具有了一定的硬件基础。
2、产品系列单一，缺乏国际市场竞争力。我国居民对建筑装修及家居所用的五金冲压件产品要求不高，主要追求质量可靠，极少考虑使用的舒适性及美观性；但是在国外市场尤其是欧美市场，客户往往在考虑产品高质量的前提下，还有更多的美学、人体工学等附加要求。
3、劳动力成本迅速提高。国内制造业劳动力资源短缺、劳动力成本增加已是不争的事实。PLM技术在缩短产品研发周期的同时，能够无缝连接生产过程，在一定设备的支持下，能大幅度降低劳动力的使用数量。
4、缺乏新产品的研发经验及技术积累。我国五金冲压件产品在一定程度上存在着对国外产品的复制，这使得企业缺乏新产品研发的经验，设计规范、技术人员培养等方面的经验尤显不足。
二、硬度检测对五金冲压件的重要性
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的五金冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压件价格受到人们的普遍接受。
五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。
三、五金冲压件废品产生的原因与处理
五金冲压件加工厂在生产冲压件时，由于各种原因会产生一些废品，废品过多会降低冲压件批次的产品质量，所以要注意控制五金冲压件的废品数量。下面是几个五金冲压件产生废品的原因和预防废品的措施。
废品产生的原因：1、原材料质量低劣。2、冲模的安装调整、使用不当。3、操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料。4、冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损。5、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化。6、操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
预防废品的主要措施：1、对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。2、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到五金冲压件的表面质量。3、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。4、原材料必须与规定的技术条件相符合（严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查）。5、铝壳生产厂家所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。6、生产过程中建立起严格的检验制度，五金冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
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