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一、国内电子冲压件企业的发展现状
我国当今电子冲压件企业的市场及技术水平很一般，存在很多的弊端：由于许多电子冲压件企业都归属于主机厂，因此，电子冲压件市场是很不完善和健全的。但小型电子冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从目前情况看，我国电子冲压件市场存在下列问题：
1、一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能，一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。2、认真研究冲压件市场的事无人进行，冲压件市场杂乱无章。3、家电、电器冲压件行业市场竞争激烈，但成气候的有国际竞争力的企业不多。
处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个电子冲压件行业也落后，表现在：1、材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。2、总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少高档次技术。技术进步缓慢。
二、电子冲压件在加工时所遵守的规范
电子冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定外形，尺寸和机能的产品零件的出产技术。下面为大家介绍一下五金冲压件在加工的过程中所遵守的原则规范：
1、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。2、生产电子五金件过程中建立起严格的检验制度，电子冲压件首先一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。3、原材料必须与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。4、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。5、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。6、对于电子冲压件加工工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。7、电子冲压件加工是金属加工的主要方法之一，冲压件被应用于多个领域中，所以必须保证电子冲压件的加工质量。
三、电子冲压件拉深工艺对起皱的影响
冲压工艺的首要环节就是拉深工艺，拉深工艺的好坏由零件冲压方向、冲压位置、压料面形态、拉深筋等因素共同确定。拉深工艺的关键是各个变量的综合协调，而优秀的拉深工艺并不只是满足拉深，而是在满足拉深的基础上能够同时给后续的冲模和制造提供一定的条件，并同时为切边翻边作下良好铺垫。
1、冲压方向：确定电子冲压件、传感器外壳冲压方向的考虑因素有确保凸模能够进入凹模；凸模开始拉延时与拉延毛坯的接触状态；压料面各部位的进料阻力是否均匀可靠。
2、压料面形状：压料面属于拉深工艺的补充部分，属于衡量拉深件质量水平的重要指标。在设计压料面时，有两点需要尤其注意：（1）拉延深度要合理控制。压料面在零件凸缘面的时候，应该给压料面一定的弯曲。另外压料面的部分需要加工成带有一定角度的倾斜角，这是为了有效控制拉延深度，使毛坯能够和压料面最大程度契合。这里要注意，倾斜角的角度问题，角度过小的话会产生皱纹，但是过大却增加了拉延深度。（2）不要忽视凸模对拉延毛坯的拉延效果。压料面的展开长度如果比凸模的便面展开长度小的化，凸模就会对拉延毛坯产生一定的拉延作用，但是这并不是说就能完全避免皱纹，实际上凸模在产生拉延作用的时候，每一个时刻的压料面展开长度和凸模表面展开长度的长短对比都会产生效果，如果前者比后者短就会产生拉深作用，相反则会产生皱褶。拉深工艺中如果产生的皱褶数量很少的话可能会被拉延作用消除，所以在实际的设计和操作时，很难对形成的皱纹产生比较精确的判断。
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