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1、除尘除雾器的分级分离效率。每一级除尘除雾器除了能够分离大于极限雾滴的颗粒，还可以分离那些比极限粒径小的颗粒，这部分分离效率即为分级分离效率。
2、极限分离粒径。极限分离粒径是所有大于此雾滴粒径的液滴将被地从气体中分离。窄的叶片间距和长的通道长度能获得更小的极限分离粒径，但同时带来积垢和阻塞的问题。除尘除雾器极限粒径为28~32μm左右，屋脊式除雾器极限粒径为22~24μm左右，烟道式除雾器极限粒径约为15μm左右。
3、携带速度。除尘除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于液滴上的惯性力大，有利于气液的分离，但是流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。并且实验证明，流速增加到一定的程度，除雾效率不升反而急剧下降，分离后的雾滴将被气体再次携带，这是临界气体速度，这是除雾器选型和设计的一个重要参数。
二、除尘除雾器的安装首先介绍除尘除雾器性能保证，在正常情况下除雾器除雾效率可以通过出口烟气雾滴浓度来判定，一般浓度是低于75mg/Nm3的；在压降方面则不需要考虑除雾器前后所带来的干扰，一般在烟气负荷下除雾器系统的压降在120Pa以下。另外除尘除雾器可以在80—95℃的高温下正常工作，而且能够承受的冲洗水压为0.3MPa。冲洗喷嘴在设计时设计成了全锥形喷嘴，冲洗水的喷射角度为90—120°之间，喷射范围很广，因此可以保证叶片全部被覆盖。
在安装过程中一般需要有6个步骤：吊装—安装一层除雾器—安装第二层除雾器—安装冲洗水管—厂家检验安装质量。
三、除尘除雾器在金属炼制厂的使用
在处理有色金属硫化矿物的各种冶金炉中，产生大通的烟气，其小SO2和氧气是制酸的主要组分，而灰少和其它一些物质对创酸过程却是有害的。这些有害杂质有的能堵来或腐蚀设备、管道；有的会使触煤中有害、粉化和结块。要想在一个稳定而合理的条件下迈行硫酸生产，就必须将这些杂质治除到规定指标，这就是烟气净化的目的和任务。
为满足不断提高的火电厂污染物排放标准，燃煤电厂必须采取新的工艺方法降低污染物排放水平。除尘除雾器技术和超净脱硫技术是近期得到日益广泛的应用，可以满足烟尘排放浓度小于5mg/Nm3标准的两种主要技术方案。对这两种新技术进行详细的对比和分析，对合理选择燃煤电厂除尘方案尤为重要。
四、安装除尘除雾器电源设备的注意点
通常为了除尘除雾器可以进行高速的运转，我们会为其加上很高的电压，因此提醒您一定要注意导电部分、电源设备、绝缘性、支承物等的构造，避免出现意外情况。
如果发现水分或者是灰尘附着在绝缘瓷瓶表面时很可能使电压降低，并使电气绝缘显著恶化。因此我们需要根据使用状况、环境对绝缘瓷瓶进行打扫，应该以20Mn以上作为基准。此外，我们应该将绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风，避免受湿气体和粉尘的影响。
除了绝缘瓷瓶部位，晶闸管整流温度也对除雾器有影响，所以有必要注意晶闸管周围温度上升情况。正常的除尘除雾器设备晶闸管经常受绝缘油等的冷却，因此不会出现温度上升的问题，如果吸湿呼吸器受到污染，分离出的部分水分会进入绝缘油中引起绝缘恶化。
五、除尘除雾器的设计要点
1、除尘除雾设备洗系统非常关键，在工艺水平衡的条件下，冲洗方式的设定值接影响冲洗效果（包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等），冲洗效果好坏也直接影响除尘除雾器的除雾效率。
2、除尘除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都必须严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，将参数放大到恶劣运行工况时的高值。
3、临界流速是整个烟气脱硫工艺满足除尘除雾器除雾效率的计算依据，在此基础上可以优化设计，以尽可能降低工程造价；除雾器在超过临界流速的工况运行，增大带水负荷，容易形成二次带水。
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