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锅炉除尘器构造的这些重要结论的实验证实还是不够的，但是如果注意到近代锅炉除尘器在构造上的发展的话，那么可以发现迸气管的宽度有减小的趋势。例如在所示的锅炉除尘器中，高度与进气管宽度的比例是一个相当大的数值，而在中的多管型除尘器的单体锅炉除尘器中，进气缝的宽度仅为7公厘。锅炉除尘器在使用中要防止烟气在滤袋室内冷却到结露温度以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使滤袋室内烟气温度低于结露温度，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
为了防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其结露温度20℃，做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践过程中证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。采取适当的加温措施。如在布袋除尘器灰斗壁上设电加热器，提高灰的流动性。加强布袋除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
锅炉布袋除尘器控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成，锅炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉（或焚烧炉）启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁，当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路，导流装置：采用国际上较为先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成，HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管，运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
锅炉除尘器主要由上中下三箱和平台、电气控制设备、灰斗、以及大小的各种的梯子、龙架、脉冲阀、储气罐、螺旋输送机、空压机、卸灰阀等组成。流程有过滤、清灰、输送三个阶段。锅炉除尘器应用了外滤结构，也就是当含有灰尘气体进到每个过滤单元时，它可以根据粉尘不同的性质，在惯性及重力的作用下粗尘粒直接落入到灰斗里，而细小的尘粒随着气流到了滤室中，灰尘在滤袋表面的尘饼过滤的作用下，细小的粉尘积附于滤袋表面，洁净达标的气体才可以由滤袋内侧进入上箱体，并且汇聚到净气集合管的—排风道，再由风机排放到大气中，真正做到还大自然一片清新，还人类一份安康。
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随着社会的发展，环保行业的不断创新，锅炉除尘器也日益受到追捧，锅炉除尘器是锅炉及工业生产中的常用配套设备。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少降低排入大气层中的烟尘量，并且有利于进一步对烟气进行脱硫脱硝处理。锅炉除尘器是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
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