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建立国内储罐完整性管理的相关法律、法规和标准体系。各类储罐管理者应制订并实施储罐完整性管理计划，将储罐纳入完整性管理体系范畴。建立储罐数据库，包括储罐的原始资料、失效数据和检测数据等，为储罐的完整性管理提供参考和依据。编制储罐风险管理软件，实现对储罐的动态安全管理。结合国外先进的完整性管理技术，建立适用于我国储罐的完整性管理模式，使之逐步科学化、程序化和规范化。检测是LNG天然气储罐完整性管理的重要组成部分。对储罐进行现场检测，存在的问题主要包括：第一，检测报告的内容不翔实，某些检测报告仅列出检测结果，缺乏对结果的有效分析，也没有确定下一次检测日期；管理者对报告的理解不充分，可能忽略报告中的某些建议，同时不能明确谁对解释检测结果并决定被检储罐能否继续使用至下一次检测前等负有责任。第二，缺乏储罐的原始设计、制造及操作细节资料，特别是储罐检测的早期历史资料，没有得到妥善保存。第三，储罐的检测周期通常采用标准规定的固定时间间隔，可能会超过实施基于风险检测(RBI)确定的检测周期。第四，由于储罐大修检测需要停产开罐，影响储罐的正常生产运行，因此储罐的检测周期往往超过标准规定的时间间隔。基于上述情况，储罐完整性检测应明确检测的主体和资格，采取适当的检测方法，制订相应的检测策略，并用于管理储罐的风险监测。检测策略可以和其他风险减缓计划一起制订，以便将储罐的运行风险控制在可接受范围内。
一、储罐完整性检刚的主体和资格
在国外，纳入良好的完整性管理程序中的储罐，均由符合APIStd653或EEMUA159等资质要求的检验员运用各种技术手段进行检测。在国内，对于属于压力容器监察范围的低温储罐，需要由具有资质的检验员进行检测；对于不属于压力容器监察范围的储罐，其检测尚没有对检验员的资质提出要求，通常由业界的专业技术公司承担。对于储罐的完整性检测，应规范检验员的资质状况，订立通用的相关人员资格水平管理标准。
二、储罐完整性检浏方法
LNG储罐的完整性检测主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种方式。例行检查通过目视的方法，直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指在不停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声波测厚和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清冼，使检验员进入罐中实施各项检测，主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透等检测方法。声发射技术主要用于在线检测LNG储罐罐壁板的活性缺陷和罐底板的腐蚀和泄漏，具有极高的灵敏度。漏磁方法则用于检测罐底板的腐蚀和泄漏。超声检测技术利用脉冲超声波回波进行罐壁板、罐底板和顶板的厚度检查。渗透检测可以较灵敏地检出泄漏和裂纹等表面缺陷。真空箱检测是一种非常规检测手段，有效地用于罐底板修理后和怀疑泄漏点的检测。另外，在罐底板的承压下，可采用低压空气和肥皂溶液或氦气和天然气嗅探器探测储罐泄漏处的小腐蚀孔和焊接缺陷。脉冲涡流方法可以在不去除保温层的情况下确定壁厚。
三、储罐完整性的检测周期
LNG储罐的周期性检测应严格依据相关标准规范进行，储罐管理者设定的最大检测时间间隔应低于标准中的推荐值。国内大多数石油石化企业目前仍采用SY/T5921-2000对检测周期的规定，API653和EEMUA159两个标准也对储罐完整性的检测周期作了详尽的表述；但RBI原则在保证设备的完整性方面得到广泛认可和推荐。将RBI原则应用到石化装置检测中，先后颁布了APIRP580和APIRP581两个RBI标准，依据这两个标准开展了较多的RBI工作；2006年出版的APIPURL353是专门针对终端和储罐设施的，相对于前两个标准，适用性更强，为风险排序提供了新的方法。由于利用RBI可以进行风险结果排序，有针对性地采取风险管理措施，因此可将RBI作为制定储罐整体检测策略的基础。同时，在制订检测计划时，应综合考虑风险等级、风险驱动、设备历史、检测数量和结果、检测类型和有效性、设备的相似工况和剩余寿命等因素。对于检测的策略程序应重复验证，根据检测结果，进行风险的再检测，以确保检测工作总是针对高风险的设备，从而有效降低整体风险。
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