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一、设计冲压爬勾前需了解的原则
1、设计的冲压爬勾必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
2、设计的冲压爬勾，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
3、设计的冲压爬勾必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
4、设计的冲压爬勾必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
5、设计的冲压爬勾，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
二、对冲压爬勾的质量检验
冲压爬勾指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为爬勾形状。那么厂家是怎样检验冲压爬勾的质量呢？下面我们就来看一看。
对于冲压爬勾加工，首先我们要控制原材料质量，检验时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的检查和材料后。接下来可通过以下几种检验方法对成型冲压爬勾进行检验。
1、油石打磨：首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨；油石粒度的选择取决于表面状况。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
2、触摸检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的冲压挂钩快速检验方法。
三、冲压爬勾尺寸不对的原因
1、模具定位松动，冲压爬勾定位时偏位，冲压时才导致尺寸不良。2、模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在第一次生产的时候。3、冲压定位时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。4、架模时模具高度调整位置不符，冲压爬勾在冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。
四、冲压爬勾选材原则
1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从厂家剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3、确定五冲压爬勾展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在冲压支架设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。
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