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一、摩擦托辊的制作材料与应用范围
摩擦托辊应用范围：摩擦托辊广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、粮食、建筑、港口、码头等带式输送机的配套。
摩擦托辊采用抗粘附性良好的材料制作而成，在有水或油的情况下，转变部位不会因粉尘滞垢而影响运作。与其它的金属资料相比，即便在下跌或硬物碰击情况下，也不会发生火花。加之其本身具有的抗静电功能，运用在特别工作环境下，安全性得以确保。
以上优胜功能的表现，更凸显了摩擦托辊的功能价格比。以冶金工业的烧结厂大略预算，每年可下降托辊收购资金的30%以上。在矿井下运用，更可节省50％的资金。托辊运用寿数的延长，使得替换修理次数削减，既减轻了工作人员的劳动强度，又使设备的维护费用下降，并提高了运用功率。
二、摩擦托辊的使用优点
摩擦托辊的组装接纳专用卡具和设备，实现主动定位和焊接。摩擦托辊组装因此摩擦托辊轴为基准，在专用卡具内以轴为基准再定位筒体，以包管轴与筒体、两头轴承的同轴度和两头轴承座端面的摩擦度。径向偏差由设备的专用卡具主动调解。计划的专用卡具，以摩擦托辊轴外径为基准，直接与筒体外径定位，并将轴承座端面与筒体截面焊接，从而减小了中心工序产生的偏差对摩擦托辊多少尺寸精度的影响。只要包管专用卡具的精度和摩擦托辊轴的精度，就能包管摩擦托辊的精度要求，从基础上消除了影响摩擦托辊偏心的因素。
三、摩擦托辊的一些保护
1、托辊组速度保护：若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。
2、摩擦托辊温度保护：带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。
3、摩擦托辊煤仓煤位保护：煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，各台输送机因机尾堆煤依次停车。
四、摩擦托辊损坏的原因
摩擦托辊提供一种具有非常均匀结构的循环机织带——管状输送带。它受织造工艺的精密控制，结果生产了比过去工艺加工的缝合式带子花费劳力少而成本低的产品。那么，摩擦托辊产生损坏的原因有哪些呢？下面我们就看一看。
1、辊密封性能差，由于淋水或者是粉尘污染，将来减小了托辊的旋转阻力，从而采取了密封式的设计构造。主要损坏现象有两种管体圆周被快速磨透，或者轴承卡死管体被磨透。
2、稀泥类污染物对托辊的的污染，工业中掉落的煤泥类掉落在托辊轴上，由于煤泥与密封腔的高度差，从而进入密封区形成托滚动的损坏。
3、托辊管体的严重腐蚀，在运输某些具有腐蚀性的物料或者在特殊的环境中，对托辊管体形成的腐蚀也是相当严重的。
五、摩擦托辊行业发展面临的难题
托辊在我国使用越来越广泛，但当前我国摩擦托辊行业主要面临几大突出问题，问题如下：
1、研发和创新能力低。由于大多数不锈钢托辊企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此，全行业”两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，几十年一贯制。产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但一些重要主机的配套和维修托辊配件，基本上靠进口。
2、制造技术水平低。我国摩擦托辊配件工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有几百多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对托辊配件寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。摩擦托辊配件钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应托辊配件产品水平和质量提高的要求。
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