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一、电子冲压件在使用时的注意事项
电子冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、家用电器等。电子冲压件就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。电子冲压件加工时的注意事项：
1、改革工艺、模具和作业方式。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
2、安装防护装置。使用电子冲压件的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
二、影响电子冲压件精度的因素
电子冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则冲压件尺寸精度越高。电子冲压件尺寸精度发生偏差是冲压件常见的问题之一。电子冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，电子五金件外形尺寸精度可达到IT10级，内孔尺寸可达到IT9级。影响电子冲压件精度的因素：
1、冲裁顺序不对。2、原材料质量低劣。3、模具刃口尺寸制造超差。4、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。5、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不好，冲裁过程中毛坯发生了窜动，或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。6、板形不好。7、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
三、影响电子冲压件材料性能的因素
影响电子冲压件材料性能的因素：材料的电子冲压件性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力。影响材料冲压性能的主要因素有以下几个：
1、材料的抗压失稳起皱能力。冲压过程中当材料主要受压应力作用时，例如直壁零件的拉深、缩口及外凸曲线翻边等，主要是压缩变形且厚度增加，容易产生失稳起皱。因此，要求材料具有良好的抗压失稳起皱能力。
2、材料的塑性。冲压过程中，当变形超过材料成形极限时，便会引起破裂。塑性好的材料允许的成形极限范围大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性变形的稳定性。这样可减少工序和因材质不良而产生废、次品。钢中碳、硅、硫含量的增加都会使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量对材料塑性影响最大。
3、材料的表面质量。材料应具有良好的表面质量，即材料表面应光洁、平整和无锈等。冲压过程中，会在材料表面的裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷处产生应力集中而引起破裂。
四、提高电子冲压件使用寿命的有效措施
电子冲压件在生产过程中由于磨损和工作尺寸的频繁磨损而导致难以满足生产的需要。因此，提高电子冲压件的耐久性（使用寿命）至关重要。提高电子冲压件的耐久性的方法通常具有以下方法：
1、合理的电子冲压件零件锻造和热处理。在选择优质电子冲压件材料的同时，对于相同的材料和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高电子冲压件耐用性的主要方式。
2、提高电子五金件加工厂家的设计。电子冲压件设计合理，提高了电子冲压件的耐用性。因此，在电子冲压件的设计中应有效地形成产品，采取有效措施提高电子冲压件的耐用性，如设计小孔电子冲压件的使用寿命常常在冲孔上的红孔上显示。对于这种类型的电子冲压件，在设计时应尽可能小的冲头尽可能的增加长度以增加强度，同时也应采用导套法加强小冲头的保护。另外，在设计电子冲压件时，要充分考虑模具的形状，凸凹模具的固定方式和导向形式，压力中心和上下模板刚性等因素。特别是对于电子冲压件，选择间隙值对耐久性有很大的影响。在设计中，电子冲压件选择合理的间隙，间隙值不能太小，否则会影响电子冲压件的使用寿命和耐用性。实践证明，在不影响电子冲压件质量的前提下，合适的放大间隙可大大提高电子冲压件的耐用性，有时甚至可以提高数倍甚至数倍。
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