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一、设备负压过大对齿轮泵及密封的影响
在一些工作场合，大多齿轮泵安装在容器的底部，也就是我们大家俗称的倒灌，当齿轮泵停止工作，虽然将阀门关死，但管路中仍存在大量的液体回流到泵腔，也就形成了负压。下面说说设备中存在负压对齿轮泵及密封产生的一些影响。
1、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封。2、齿轮泵实际输出量偏小，大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。3、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。4、管路中负压过大也就形成了出口管路阻力增大，会造成齿轮泵流量小或无流量。5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多也会造成密封的损坏。6、负压过大造成泵振动大，噪音大，严重时产生气蚀，严重影响泵的使用寿命。
二、齿轮泵电机损耗高应如何解决
齿轮泵电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，齿轮泵电机损耗一般可分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三部分。齿轮泵电机损耗高怎么办呢？下面我们就来介绍一下。
1、可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。2、固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。3、其它杂散损耗是机械损耗和其它损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。
1、降低电动机转子损耗方法。（1）减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。（2）增加转子槽截面积。（3）减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%。
2、降低电动机定子损耗方法。（1）增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用好的绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。（2）增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密。（3）尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2，减少绕组端部长度，可提高电动机效率。实验表明，端部长度减少20%，损耗下降10%。
3、降低螺杆泵电动机杂散损耗方法。（1）转子槽内表面绝缘处理。（2）通过改进定子绕组设计减少谐波。（3）采用热处理及精加工降低转子表面短路。（4）改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波；采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。
4、降低电动机风摩损耗方法。（1）使用高能效轴承。（2）采用先进的密封技术。（3）尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求。（4）使用高能效润滑系统及润滑剂。
5、降低电动机铁芯损耗方法。（1）减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加。（2）采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗。（3）采用高性能铁芯片绝缘涂层。（4）减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本。（5）热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗等方法来实现。
三、齿轮泵停止使用注意事项
齿轮泵用于纺织印染工业、涂料工业、木材加工工业、食品业、造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。
齿轮泵停止运转后有什么要求：1、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的齿轮泵，LC罗茨泵停停止运行后为防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。2、齿轮泵停止运转后应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。3、齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
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