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一、对脉冲布袋除尘器的维护管理
脉冲布袋除尘器的维护管理：1、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定。分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。2、制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）运转是否正常，必要时调正清灰时间，以保证清灰效率。3、定期检查脉冲布袋除尘器气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。4、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。5、脉冲布袋除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。
二、脉冲布袋除尘器的结构设计与特点
脉冲布袋除尘器的特点：1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。6、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
脉冲布袋收尘器是具有先进水平的高效除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足；脉冲单机收尘设备整机配置精良、除尘效率高，有专用与煤磨的防爆型。
脉冲布袋除尘器的结构设计：脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋收尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。
三、分析脉冲布袋除尘器本体钢结构的研究现状
脉冲布袋除尘器所受负压作用最大值为8000Pa，受负压的结构部分为密闭结构。根据国家标准的规定，最高工作压力100000Pa的压力容器才一适用于此标准。根据规定，其中所涉及的矩形压力容器只适用于与大气连通且仅承受液体静压的矩形容器。除尘器灰斗、中箱体、风道、上箱体受气体负压，只有进气口和排气口与外界连通。因此上述两种规范不适用于除尘器设计。
目前，除尘器结构设计主要依据《钢结构设计规范》，此规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。虽然目前除尘器结构设计依据《钢结构设计规范》，但该规范并不完全适用。如中箱体、上箱体、灰斗，钢规中并没有提出这种负压箱体结构形式的设计方法，只能通过简化成梁、柱构件再参考钢规。目前尚没有除尘器结构方面的设计规范。对于除尘器本体钢结构，目前主要的设计方法与研究现状有：
1、上箱体：上箱体多为扁平矩形箱体，由钢框架骨架和围护板构成。上箱体骨架与中箱体骨架不同，受力也不尽相同。主要设计方法与中箱体类似，钢框架骨架与板分开计算。目前针对上箱体的研究基本没有。
2、灰斗：灰斗为板肋结构的四面锥形漏斗。主要设计方法为简化手算，将灰斗分成若干块板，分别计算。加劲肋按两端固支梁计算。针对除尘器灰斗的研究很少，对除尘器灰斗及其承载梁进行了有限元分析，由于下框架顶梁与中箱体的相关性，此研究对脉冲布袋除尘器的灰斗不太适用。
3、下框架：下框架设计主要采用手算和电算。由于以前除尘器结构都是由工艺人员设计，一些结构概念不太清晰。
脉冲单机布袋除尘器下框架属于钢框架结构，目前对钢框架的研究比较成熟。近些年对钢框架的研究主要集中在：节点形式研究、节点力学性能研究、节点抗震性能研究、钢框架整体抗震性能研究、新型支撑形式研究、半刚性连接钢框架研究等。
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