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烟囱液压提升翻模施工装置的组成提升翻模工艺的原理是以理设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。
烟囱液压提升翻模施工的工艺流程
本工程烟囱施工采用两套竹胶合模板，每一模为一流程，施工流程如下：
绑扎第一模钢筋升立第一模模板升浇筑第一模混凝土升绑扎第二模钢筋升立第二模模板升浇筑第二模混凝土升绑扎第三模钢筋升拆除第一模模板升立第三模模板升浇筑第三模混凝土
第三节模板混凝土浇筑完升施工平台提升一模高度升绑扎第四节模板高度的钢筋升拆第二节模板翻上去立第四节模板升
浇筑第四节混凝土升再提升平台完成进人下一个循环。
液压提升翻模工艺的特点
液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。
1)操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。
2)垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。
3)模板系统：模板采用竹胶合木模板，每福内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。
4)提升系统：提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。
5)电气控制系统由上下控制电缆，料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。
自升门式液压提升系统同步部分
1、同步顶升
自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升，安装高度为30m，分3个阶段顶升，顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升，利用标准节上挂耳转换千斤顶行程，利用第一层平联上卷扬机提升标准节，转换吊点，添加标准节实现顶升，液压顶升装置的关键在于它的同步性，也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求，经过对结构改动及控制系统的学习研发，最终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内，安全有效地完成了同步技术的运用。
2、同步提升
自升门式液压提升系统最大提升高度为110m，同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成，提升千斤顶每行程提升量为460mm，主千斤顶上下布置两台夹片油缸，夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程，形成提升过程，上下夹片油缸开闭时一定要注意荷载的转换，两台千斤顶联机实现同步提升。之江大桥自升门式液压提升系统同步提升允许误差控制在1cm。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以液压提升器、液压泵站、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
