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一、冲压挂钩行业存在的问题
每一个行业都会有自己的矛盾和问题，冲压挂钩行业也存在着这样的现象，下面在这里简要的分析了冲压挂钩行业的问题。
1、品牌建设进步较慢：由于企业长期以来重“硬”轻“软”，重产能扩张，轻软实力的积累，造成以核心技术、主导产品、管理能力、营销能力、融资能力，系统集成能力、公司治理能力和企业文化等软实力支撑的品牌建设进步较慢。至今，还没有一个在世界上叫得响的品牌。在做产品—做销售—做营销—做品牌的发展道路上，多数冲压挂钩企业还处在做销售的阶段，优势企业也只是刚进入做营销的阶段。
2、产业结构的深层次矛盾依然突出：长期低水平的重复建设形成的产业结构的深层次矛质没有解决，致使产业集中度低的问题没有好转。
3、发展方式没有根本转变：低水平扩张、低效益运行的粗放式发展方式没有根本改变。先进的精益管理、敏捷制造模式和管理方法未能推广应用，有的应用了也未很好坚持。信息技术的应用还处在低层面，与“两化”融合的要求还有很大的距离。
4、产品结构不尽合理：由于准入门槛低，又缺乏退出机制，一大批达不到经济规模、缺少技术支撑的小企业，甚至小作坊，以低价策略挤占普通轴承市场，使一些大型企业也身不由已地卷入价格仗，造成了国产冲压挂钩在国内外中低端市场上的同质化恶性竞争。
二、厂家应从哪些方面来控制冲压挂钩的生产成本
1、多件同时冲压：产量较大时，采用多件同时冲压，即一套模具上生产多个产品，这样可降低模具费、产品材料费（减少材料损耗）和加工费，对成形工艺来说也有利于材料应力、应变对称均匀。
2、降低小批量生产中的冲压件成本：冲压模具试制或冲压挂钩小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低冲压模具费用，是降低成本的主要措施。如果冲压挂钩质量要求较高，须采用正规模具。但，一般情况下，应尽可能地分散工序，选用结构简单、加工制作方便、价格低廉的简易模具。
3、冲压过程的高速自动化：自动化生产对安全和降低成本都有利，是冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中应采用自动化，在小批量生产中也倾向采用自动化。
4、工艺合理化：合理的冲压爬勾加工工艺是降低冲压模具及冲压挂钩成本的可靠保证。新产品制作前，应对产品的结构进行研究，冲压挂钩设计人员应与模具设计人员进行有效沟通，确认冲压挂钩是否有利于冲压生产，是否要改变产品结构。另外，新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。
5、提高材料利用率：降低材料费，特别是材料价格较高时，必须认真地考虑此问题。降低材料费主要可从材料的经济利用入手。
三、冲压挂钩开裂现象的处理
冲压挂钩、托辊在加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，比如：加工过程中常会出现的表面开裂的情况。
冲压挂钩开裂现象是指制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。
预防冲压挂钩开裂的措施：1、各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。2、拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。3、可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
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