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一、试模在使用过程中的注意事项
随着现在试模厂越来越多了，那么大家对于试模在使用过程中应该注意的问题都了解清楚了吗？没有关系，接下来我们试模厂家来为大家介绍一下，一起来看看吧。
1、了解试模的有关资料。
2、先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4、提高试模温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5、依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
6、勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
二、试模在检测行业的重要作用
随着人工骨料、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂在工程的广泛应用，检测原材料合格与否的工作尤为突出和重要。膨胀率是检验骨料碱活性、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂是否合格的重要指标。碱活性试验、膨胀率试验检测数据的准确，是判断产品合格的关键，是工程质量最基本的保障。
在检测过程中，做碱活性、膨胀率试验用传统的试模成型时给检测人员带来诸多不便。由于碱活性试验、膨胀率试验都要成型试块，因此试模质量、拆装便捷与否都影响了试块的质量。对于传统碱活性试验、膨胀率试验检测方法用试模，需将测头一端用薄膜缠绕，再装进试模的预留穿孔中，然后用螺丝拧紧。在这过程中，由于缠绕薄膜的厚度、拧紧螺丝的力度无法定性，导致试件成型后在拆模过程中，有测头脱落的现象。导致试样无效，需要重新成型、检测。大大降低了工作效率，不仅耽误时间，而且影响工程进度，耗费人力、财力。为了改变这种状况，对试模进行研究，并做出改进试模的具体措施。
试模厂家改变拆装结构，把预留穿孔、螺丝拧紧结构改成无需螺丝拧紧的单边封闭预留孔结构生产试模。改进后的试模，直接把测头插进预留孔，无需缠绕薄膜和用螺丝拧紧过程，在拆模过程中，无测头脱落现象，确保检测结果的准确性，大大提高了工作效率，节约了成本。
砂、石的碱活性有很多方法进行检测。我们大部分用砂浆棒长度法进行检测。砂、石的碱活性试验，混凝土抗硫酸类侵蚀防腐剂的膨胀率检测时根据火电工程、工民建工程、水电等工程的不同，试件的制作过程严格按照相关规范要求步骤进行。可是由于传统试模的弊端，使得有些试件测头松动、甚至脱落，在检测中有数据偏离导致出现临界值的情况。现用传统试模和新型试模新型试模进行试验对比
通过传统试模和新型试模比较，可见新型试模不但可以提高检测人员的工作效率，还能提高检测数据的准确性，节约检测成本，应在检测行业里应广泛推行。
三、混凝土试模脱模的小窍门
混凝土试模一般都是个整体，只有试模模具底部有个小孔，这个孔是用来连接气泵脱模用的，如何将试模完整无损的拖出来是大家最关心的问题，下面教给大家简单的几步：首先注模之前试模内侧要刷一遍油以利于后期脱模。其次刷完油后，在试模底部小孔处垫一小块废纸，以保护试模小孔不会被混凝土堵住。末了将气泵和试模底部小孔连接，适当加压后，试体就会被气体压出，这样一个完整的试模就脱出来了。
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