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1、在大理石平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。2、平台应采用优质细密的“济南青或泰山青”。3、大理石平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。4、大理石平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。5、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
二、简述大理石平台的加工工艺
大理石平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。1、锯割加工：是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
2、研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是花岗石量具加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。
3、切断工序：是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4、辅助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
6、检验修补工序：天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
7、凿切加工：是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得到所需规格板。
三、大理石平台行业的现状
我国大理石平台行业作为强势行业已经发展多年，更在所有工具行业中处于主导地位。因此，我国大理石平台行业的兴衰足以制约着我国机械行业的整体发展步伐，影响着整个行业的发展。纵观目前大理石平台行业的发展，大理石平台行业依然受国内发展环境、用工成本等因素的制约，使得国内中小大理石平台企业成本的上升，加大了发展的压力。
当前我国经济发展总体呈上升状态，但是大理石构件行业的发展道路可谓是困难重重，抛却大理石平台设备技术无法与国外先进设备相比拟不谈，现阶段我国的大理石平台产业面临着不少新的问题。大理石平台行业企业理应注重挖掘行业发展存在的有利条件，充分发挥自己企业具备的新型发展理念，面对未知的机遇和挑战，力争稳中求进。
在当前经济发展的潮流中，大理石平台设备的需求量逐年增加，但是国内大理石平台设备企业无法充分满足这种需求，始终无法抓住这一机遇实现突飞猛进的发展。因此“稳中求进”理应成为国内大理石平台设备行业企业的发展目标，首先将国内大理石平台设备的质量上升到一个更高的层次，进而转化为拥有强大业内影响力的品牌竞争力。
高唐县鑫凯精密机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主要产品有济青花岗石平台、花岗石平板、00级大理石量具、角尺 、000级花岗石平板、方尺、平尺、平行规、方箱、V型块和测量表座等精密量仪量具，以及各种精密机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同国家标准生产的特殊定货和来图来样加工。
