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1、主要经济效益指标
2010年我国机床工具行业累计完成工业总产值同比增长40.6%。产品销售产值同比增长41.4%。工业产品销售率达到98.2%，同比提高0.6个百分点。累计固定资产投资完成额同比增长24.2%，同比降低11.8个百分点。其中金切机床行业工业总产值同比增长34.3%。金切机床产量为755779台，其中数控机床产量达到223897台，同比增长分别为33.1%和66.7%。机床工具产品累计进口创历史新高，同比增长62%。其中，金属加工机床进口同比增长59.8。
机床工具产品出口同比增长48.4%；其中，金属加工机床出口同比增长31.3%。金属加工机床进出口逆差同比增加68.6%。(1)经济效益。2010年我国金属加工机床与机床工具(铸铁平板等)销售产值达到209亿美元，国产机床市场占有率为66.9，同比降低3.2个百分点。
(2)增长速度。2006~2009年我国机床产业销售产值年均增长率34%，据我国机床工具工业协会预测，“十二五”期间我国机床产业销售收入年均增长率为10%，2015年产业销售收入将达到7000亿元，2020年产业销售收入将达到10000亿元。
2、技术水平
近年来，我国数控机床保持着高速发展的态势，数控机床的品种由几百种发展到两千余种，已逐渐研发出一批具有世界先进水平的高档数控机床，各类数控复合加工机床取得的进步尤其令人瞩目。
在“十一五”期间，数控机床行业不断推出具有先进水平的新产品，填补国家空白。如世界上直径最 大的8m数控立式车床；直径320mm的数控落地铣镇床；龙门跨度10m的五轴联动数控桥式龙门车铣复合机床；龙门跨度9m的数控桥式双龙门镇铣床；加工直径5m、承重500t的重型数控卧式车床；深度1000mm的数控管板深孔钻床；一次装卡完成最 大直径8000mm螺旋桨的七轴五联动数控加工机床；曲轴和轴拐加工的专用大型数控车床和切点跟 踪随动数控磨床；加工直径2200mm的数控轧辊磨床；重型铣车复合加工中心等，这些新品的出现为航空航天、船舶、电力、国防、交通等重点用户提供所需的技术装备，提高了我国数控机床的竞争力。
3、与国际先进水平的差距
在“十一五”期间，我国数控机床行业突破了大量技术难关，取得了许多具有自主知识 产权的重大科研成果。但我们 仍能清楚地看到，我国数控机床行业与国际先进水平还存在着不小的差距。
在加工机床方面，尽管近年来数控机床发展较快，但在加工效率、精度保持性、MTBF(平均无故障运行时间，MeanTimeBetweenFailures)和技术配套性等方面还不能满足高端用户的需求，并且动力刀塔、电主轴、进给系统、电气控制等关键功能部件依旧绝大部分依赖进口。
在数控系统方面，我国无论是 在技术还是 在产品方面与国际先进水平都存在很大的差距。在技术性能方面主要表现在现场总线、高速高精插补技术、运动控制技术、复合加工加工技术、智能化检测与控制技术、加工工艺及多轴编程技术等；在产品方面的差距主要表现在可靠性设计及生产管理、产品的系列化等方面上。另外国产机床工具，尤其铸铁平台类工具的精度等级还不能赶超国外大厂，特别对于检验平板、划线平板这类精度等级较高的产品。
“十二五”是 世界机床行业格局发生深刻变化的时期。首先，后金融危机时代发达经济体“再工业化”的兴起以及科学技术的革新与突破，推动世界机床与基础制造装备向精密化、智能化、绿色化方向发展。其次，生产要素在全球范围内的流动与整合，加大企业兼并与重组的规模与速度，并催生出新的业态。第三是 ，市场竞争更加激烈。随着计算机技术、控制技术和材料科学的发展，机床与基础制造装备的技术含量愈来愈高，技术越来越复杂，竞争越来越激烈，贸易和技术的保护主义抬头，旧的技术性壁垒尚未完全消除，新的技术性壁垒将出现。机床市场竞争的背后是 基础科学和基础应用技术研究能力与水平的较量。
因此，“十二五”更是 我国数控机床发展的重要战略机遇期。第 一，国家在加紧部署培育新兴产业，为数控机床发展提供了新的市场空间。第二，“十二五”保持规模以上企业工业增加值以10%的速度持续增长所带来的需求。第三，工业转型升级，节能、节水、减排和资源综合利用目标的刚性化，将加速企业技术装备改造和升级的步伐，并给数控机床的发展带来良好机遇。第四，城镇化进程的加快，给装备制造业及其工作母机发展带来新的动力。第五，通过实施04专项和863计划，我国数控机床总体水平明显提高，开发出了一批进入国际先进行列、具有自主知识 产权的产品、技术和标准，积累了向高端发展的基础。
综上所述，我国数控机床行业在“十二五”期间把握机遇、深化改革、加大技术改造力度，将扭转目前我国机床行业大而不强的局面，并实现行业的跨越式发展。
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