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1、“十五”期间我国数控机床行业实现了超高速发展我国数控机床2001年的产量为17521台，2002年为24803台，2003年为36813台，2004年为51861台，相比2001年增长了将近3倍。而发展至2005年达59639万台，是 “九五”末期的424倍。在“十五”期间，我国机床行业之所以得到迅猛发展的原因主要有以下几个方面的原因：一是 市场需求旺盛，固定资产投资增速快；二是 汽车和机械制造行业发展迅速；三是 外商投资企业增长速度加快。
2、“十一五”期间我国数控机床行业继续维持良好的发展势头
2006年，我国机床行业在国内经济持续高速增长的拉动下，继续快速增长。数控机床的产量达到85756台，同比增长了32.8%，这使得金切机床产值数控化率达到37.8%，同比增加了2.3%。此外，数控机床在外贸出口方面亦取得了较好的成绩，全年的出口额达3.34亿美元，同比增长了63.14%，高于全部金属加工机床出口额的增幅18.58%。
2007年，国内外宏观经济环境对于机床工具行业，既有不少有利的因素，也有很多不利的因素。在这样的背景下，2007年机床工具行业的发展速度虽然继续保持平稳和较快的发展，但是 发展速度的有所减缓。全行业工业总产值和产品销售收入达1800亿元人民币，增速维持在15%左右。
2010年既是 “十一五”规划的最 后一年，也是 最 为关键的一年，同时又是 充满希望的一年。到2010年底，国产数控机床占至国内市场需求的50%以上，国内有自主知识 产权的数控系统达到数控机床总产量的75%。在国产数控机床销售额中，经济型数控机床占据约50%的份额，能够满足国内市场需求并且达到批量出口的能力；普及型数控机床约占据45%的份额，实现了规模化生产，并且逐步扩大了出口；而高 级型数控机床约占据5%的份额，品种较以前相比有了较大的增加，因此在出口上取得一定的突破。
3、我国数控机床行业现状分析
目前，欧美、日本等工业化国家己经先后完成了数控机床产业化的进程，而我国从20世纪80年代开始起步，到目前仍然处在发展阶段。我国的现实情况是 ，国内数控机床始终处于低端迅速膨胀，中端进展缓慢，高端依赖进口。特别是 国家重点工程需要的关键设备大部分依赖进口，造成技术受制于人的后果。造成这一后果的原因是 国内数控机床企业大多数仍处于“粗放型”的阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了将近5~10年，而在高、精、尖技术方面的差距更大，为10~15年。而机床工具精度和质量也不能与国外相比，尤其检验平板和划线平台等精度要求较高的产品。与此同时，我国在应用技术和技术集成方面的能力依然比较低，相关的技术规范和标准的研究、制定相对滞后，国产数控机床还没有形成品牌效应。更重要的是 ，我国的数控机床产业目前在技术培训、服务网络等方面还比较欠缺，市场营销能力和经营管理水平还有待提高。深层次的原因是 缺乏自主创新能力，数控系统中完全拥有自主知识 产权的很少，这样无疑制约了数控机床产业的发展。
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