大型脉冲喷吹袋除尘器普遍用于冶金、化工、水泥、电力等行业,由于环保排放要求越来越严格,一旦除尘器出现故障,如超温、破袋、清灰系统故障(如脉冲阀、提升阀等),会影响系统的正常运行,严重的造成粉尘超标排放。几千条甚至上万条滤袋以及几百个脉冲阀,如何及时判断故障位置并进行处置,对企业管理提出了更高的要求。利用计算机仿真技术,实现破袋在线检测及定位、清灰系统短路故障的快速排查、 锅炉除尘器 进口温度记录分析及远程超温预警和报警,方便用户及时对故障进行分析和处理,真正实现 控制系统的智能化,提高管理水平,降低运行维护成本。在线破袋检测定位技术可有效并及时发现破袋位置,缩短排查和处置时间,杜绝事故排放,延长滤袋使用寿命,减少设备的运行和维护成本。利用清灰系统短路故障的快速排查技术,可大大减少人力排查时间,提高运行可靠性。
实现超温的随时监测温度曲线的变化和无线报警,及时发现和处理问题,避免事故扩大化。
灵活的数据输出功能。曲线图、表格、报警指示等,提供智能化历史趋势全自动回放功能等,方便快捷,有利于对历史数据进行分析,查找系统存在的问题。
智能监测与预警功能适用于各种类型的新袋除尘器,也可用于老设备的改造。
现有技术对于工业窑炉废气中的粉尘、NOx、SO2等治理基本上一般是采用分别单独处理的方式,各自为政。
随着水泥窑协同处置生活垃圾、危险废物、污泥、污染土等固体废物技术的成熟,以及垃圾焚烧发电、生物质焚烧发电的推广应用,废气成份更加复杂,处置难度加大,成本增加。
按协同处理的理念,在废气处理过程中,脱硫的同时进行脱销,除尘的同时进行进一步脱汞、二噁英,必将提高效率,降低成本。
研制带有催化功能的过滤材料,除尘的同时进行脱销,也将是一个值得探讨和研究的技术方向。
锅炉布袋除尘器设计满足了不同行业要求
为了适应钢铁、电力、水泥等行业生产规模的扩大和设备能力的提高, 锅炉脱硝除尘器 的大型化是必然的结果。电力行业单机处理风量已达到了250万m³/h,水泥行业单机处理风量已达到了100万m³/h,单线规模达到200万m³/h。大型化装备的研发和应用,使我国布袋除尘器装备和技术的水平得到大幅提高,步入了国际先进水平。
根据不同行业的不同需求,开发出不同类型的系列化产品。低压长袋脉冲布袋除尘器、电袋复合除尘器、直通均流布袋除尘器、低压回转脉冲喷吹布袋除尘器、阶梯式布袋除尘器等。
水泥行业已形成了2500t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d、10000t/d、12000t/d配套的系列化低压长袋脉冲布袋除尘器。
计算机三维设计提高了装备和工程设计的效率和质量。CFD数模技术的应用提高了研发水平,为装备的优化设计特别是大型化装备的结构优化提供了依据。
利用CFD数值模拟技术开展除尘器内部气流速度场、温度场、颗粒物浓度场模拟试验,分析气流流动状态和规律,为大型除尘器气流合理分布,从延长滤袋使用寿命、促进粉尘沉降、降低设备阻力等方面提供结构设计依据和指导;研究喷吹管气流流量和压力分布,为喷吹系统的结构设计提供依据;模拟滤袋的压力分布和压力变化,确定滤袋的规格。
但是,在总结成绩是,还有看到不足。 脱硝除尘器 突出表现在装备制造水平有待提高。整体制造水平与国外发达国家还有相当大的差距;大量的袋除尘装备制造企业水平参差不齐,同行间也存在相当大的差距;袋除尘与电除尘制造企业的水平也有差距,特别是加工精度、准确度方面有差距。应坚决淘汰落后的作坊式加工方式,装备高端化需要进一步提高。
兰州慧宇环保设备有限公司(http://www.lzhyhb.com)主营项目: 脱硝除尘器 、 锅炉除尘器 、 锅炉脉冲袋式除尘器 是专业从事环保工程设计、制造、安装、调试、岗位培训及物业托管服务的环保企业。