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一、打磨厂专用除尘器设计需遵循什么原则
1、确保施工安装过程中不影响生产。2、采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。3、除尘系统运行时，限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。4、打磨厂专用除尘器根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
二、打磨厂专用除尘器的收尘系统管网设计与布置要点
在进行打磨厂专用除尘器管道设计计算前，首先确定除尘器各个吸尘点的位置和吸尘量，除尘设备管道的材料以及管道系统和除尘器的布置等。除尘设备管道设计计算的目的，就是要得出各个管段的管径（或断面尺寸）和阻力，以保证除尘设备系统内的各个吸尘点达到要求的风量分配和压力平衡，为选择除尘器系统风机和绘制施工图提供依据。
打磨厂专用除尘器管道压力损失的计算过程如下：
1、根据除尘系统内各管段的风量和流速，就可计算出各管段的管径（或断面只寸）。对于打磨厂专用除尘器和静电除尘器的风管，应将除尘器的偏风量（即考虑风量分配不均的因素），一般取（5%-10%）和布袋除尘器的反吹清灰所需要的风量计入在内。
2、绘制除尘器管网的流程图最好是画成轴测图，对各个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段，管段的长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件本身的尺寸。一般从距除尘器最远的一段开始，由远而近顺序编号。
3、确定除尘设备管道内合适的气流速度。当气体流量一定时，若流速取得高，则管道断面尺寸可缩小，材料消耗省，一次投资可降低。但是除尘器系统的压力损失、噪声和动力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除尘器管道内的阻力、噪声和动力消耗可减少，但是风管断面积要增大，材料和建造费用要增加。除尘设备管道内流速过低，还会发生粉尘沉积堵塞管道的故障。因此，要使木工除尘器管道系统设计的经济合理，必须选择合适的气流速度。
4、除尘系统各管段的断面尺寸确定后，就可计算除尘器管道摩擦阻力和局部阻力。阻力计算应从最不利的环路（即距除尘器最远的排风点）开始。
三、打磨厂专用除尘器的使用与特点
随着人们对于环保的越来越重视，人们是会在很多的行业都使用到各种的除尘设备的。其中打磨厂也是有专业的除尘设备的，就是环保除尘厂家生产的专门在打磨厂使用的除尘设备的。那么该设备有哪些特点使得其在打磨厂能够广泛使用呢？
1、打磨厂专用除尘器的离心效应达30，离心预分离率高达62%-80%，高于普通旋风袋式除尘，因而有效的减少了滤袋的负荷。2、独特的滤袋吊挂方式，采用弹簧除尘骨架保证了滤料及除尘器骨架长时间高效稳定地运行。3、有效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效和节能的优化设计。4、视木质粉尘特性而特选的滤袋及其除尘骨架。5、除尘器内无运转部件，无需特殊机械维护。
打磨厂除尘器根据木材加工与强化地板加工工业中木质碎料的特性，综合两类分离性能的优点，科学的集离心分离和机械过滤为一体，不仅克服了传统旋风分离器难以分离10μm以下细微粉粒的局限，同时也有效的解决了普通除尘器由于除尘布袋和除尘骨架等的问题，不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题，充分发挥了各自的分离胜势，使之相互间得以有意的补充。因此可以说打磨厂除尘的时候使用此类的除尘器是能够更加有益于我们进行除尘的。
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