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所有这些物料，其压力、温度以及腐蚀性、润滑性等物理化学性质千差万别，有的吸入口还是 高真空状态，但它们 有一个共同的特点，即均为流动性很差的高粘度介质。如果以清水的粘度为单位（1厘泊cp），这些物料的粘度高达数千乃至数百万厘泊（cp）。在这种情况下，借助叶轮产生离心力而将液体向外抛出的离心泵(包括轴流泵和混流泵)显然已完全不能适用。如何泵送这些特殊“液体”成为一个十分棘手的问题。所以，专门输送粘稠物料的高粘度泵成为泵世界一个独特而十分重要的领域，探讨其研发、制造以及使用的历程及其发展趋势具有重大的现实意义。在蒸汽机时代，往复式泵可以称得上高粘度泵的鼻祖，在国外公司中以美国沃辛顿(Worthington)公司为代表。但随着内燃机、电动机的普及，往复式泵的局限性变得十分突出，其作为高粘度泵的使用几乎停止，转而以其高效率和精确计量等优点而演变为精巧的高压液压泵或计量泵等形式。
所以，容积式泵的另一大类一一转子泵，现在已成为高粘度泵的主力军团。通过优胜劣汰，高粘度沥青泵在最近几十年中，基本上有四类转子泵仍应用于各种高粘度场合，但其使用范围和发展前景也不尽相同，现分述如下:
1)凸轮泵，也称旋转活塞泵，罗茨泵。依其凸轮形状，又可分为单叶、双叶、三叶等形式。国外公司中以约翰逊(Johnson)公司为代表，国内主要以北京化工机械厂为代表。该泵的特点在于凸轮作为工作转子，在一对同步齿轮的驱动下相互“啮合”，转子之间始终保持恒定的微小间隙，通过周期性的容积变化将物料从吸入腔带至压出腔并挤出。其优点在于转子之间不直接接触，磨损较小；轴承外置，润滑方便且不污染物料。但相对来说，其转子型线及中心距控制等加工、装配和调整精度要求较高，泄漏点多( 2-4个)，结构复杂，维修及运行成本高，且出口压力波动较大。现在该型泵主要用在卫生洁净程度要求较高的医药、食品等场合。
2)单螺杆泵，又称蛇泵，摩伊诺泵，国内主要以兰州耐茨工业泵厂为代表。该泵是 早前应用极为广泛的一种高粘度泵。其转子为一根金属材质的单头阳螺杆(在垂直于轴线的断面上为圆形)，定子多为橡胶材质的特殊双头阴螺旋(在垂直于轴线的断面上孔的形状为跑道形)。转子在定子中滚动时所形成的密封线逐渐向出口端移动，从而使液体沿轴线从进料口移至出料口。该泵的优点在于输送平稳，脉动小且对物料无搅拌作用，对固体颗粒也不敏感。但是 由于摩擦阻力大，其能耗明显高于其他型式的转子泵。和齿轮泵相比，在同等流量、压力等指标下，功率配置基本上为3: 1。加之其定子材质等因素，定子磨损很快，经常更换，而且完全不能应用于高温场合。
(3)双螺杆泵又称魁姆稗泵(Quimby)，国内主要以北京燕山机械厂为代表。该泵的工作转子为两根同样大小的螺杆轴，一根轴上的左旋螺纹与另一根轴上的右旋螺纹相“啮合”，由于同步齿轮的作用，两轴相互不接触，但保持0.05-0.15mm左右的间隙，从而形成一个个独特的密封腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体即从进料口被带至出料口。双螺杆泵兼具单螺杆泵和凸轮泵的一些优点，而且近年来，双螺杆泵已经有了较大幅度的结构优化，如在同一螺杆轴上同时加工左右旋螺纹以抵消轴向力，并将外置滚动轴承改为直接支承螺杆外圆的内置滑动轴承(铜套)，同步齿轮也改在螺杆中部，因而结构大为简化，且泄漏点减少至一个。尽管如此，由于同步齿轮浸泡在出口部的高压介质中，对于高温或强腐蚀性介质等情况显然不太适合。由于螺杆加工、装配及运行精度较高，对杂质较为敏感，特别是 当物料有反应不完全的团块时，较容易发生泵卡死。此外，其能耗基本上是 齿轮泵的两倍。
4)齿轮泵，该保温转子泵的吸排液原理类似于凸轮泵，即由工作齿轮在吸入口脱开啮合形成真空从而吸入物料，随着齿轮转动，齿槽中的液体被带至排出口，在齿轮进入啮合时产生的高压作用下而排出。老式的高粘度齿轮泵在结构上也很接近于凸轮泵，也是 由同步齿轮驱动一对工作齿轮，工作齿轮之间不直接接触，轴承外置且有4个泄漏点。故而这种结构无优越性可言。
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