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为厂提高工作效率，工作人员总是在开机时操之过急，将大量的骨料-次性地投人到除尘设备中去。有此粉料的粉尘量非常大，这样就容易造成除尘系统中粉尘人口处的浓度很大，给沥青搅拌站布袋除尘器造成一定的工作压力，使得除尘效果适得其反，达不到理想的除尘效果。除箱中因为有结露，这样就容易导致除尘布袋潮湿，粉尘就会附着在除尘布袋之上，使得除尘效果不是十分理想。总结以往的各种除尘设备可以发现，当灰尘的含水量比较大，除尘箱中的温度比较低时，布袋就会出现结露的现象。为厂减少这种现象的发生，在甸次的开机之前，就不应该迅速提高产量，而是应该要等到除尘箱内有足够的温度时，才来提高产量，并且要保证在生产的过程中，除尘箱内的温度不能够低于100℃，这样才能够有效地减少凝结水的形成，进而减少除尘箱中的水份。
2、采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量有效地减少和延缓滤袋表面形成的二次粉尘的主要办法之一，就是要选购粉尘含量符合标准的骨料。能够有效地降低进人除尘箱中的粉尘的浓度的骨料就可以算得上是符合标准的骨料，一般上会要求这此骨料混合材料的粉尘含量不能够大于4%。在现场施工时，当施工现场出现骨料存余的现象时，一定要将施工的场地建设有一定的坡度的区域，这样才能够保证残余的水分能够向下流出，以此来保证骨料存放产地的干燥和不积水。对于选购的骨料，一定要在其进场之前对它进行严格地把关，将含有任何水分超标的骨料拒绝在施工场地的门外。3、提高除尘设备系统的自我清洁能力
沥青拌合站除尘器系统的自我清洁能力是否强，对于设备的正常开展工作有着不可取代的地位，这是极其重要的。对于这种多种分室的反吹式除尘系统来说，清洗的风力如果太弱，效果就会不太好，这此都是由于除尘阀盖的密封性以及清洗风力的压力和流量所决定的。除尘设备旧_进人正常工作的状态，它就能够自觉地进行自动清洗。但是，一旦阀盖出现破裂的现象，就会导致除尘箱失去工作的能力和它的作用，这样就需要维修人员爬人烟道内拆卸更换，烟道内残余温度较高，空气流动性差，空间狭小，作业相当困难，极大地增加厂维修工作量。所以，这就需要在材料上改用抗高温、抗变形的材料来进行设计。要改进除尘设备的系统结构，进而提高它的密封性能，使用橡胶夹板和夹布耐高温硫化橡胶板。使其密封更加严密，提高厂密封性能、增强厂自我清洗能力。
沥青搅拌站除尘器的工作原理：
含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。
沥青搅拌站除尘器的使用特点：
1、沥青搅拌站除尘器采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果*好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
2、与国内其它除尘器比较，沥青搅拌站除尘设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）
3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
4、沥青搅拌站除尘设备结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
