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设备大型化是 布袋除尘器设计技术进步最为显著的标志之一。大型化不是 简单的体积加大，涉及到大型袋式除尘器的结构安全、应力计算、气流分布、模块化设计、运输与安装、清灰制度、运行可靠性、滤料制造及滤袋缝制技术、事故防范措施等关键技术，我国在上述方面均已取得突破。
袋式除尘器系列化及多样性设计
我国袋式除尘器产品现已形成系列化，可满足工业行业的不同需求。火电行业机组容量由100MW，200MW，600MW，到1000MW；水泥行业单条生产线由3000t/d，4000t/d，5000t/d，10，000t/d，到12，000t/d；钢铁行业单座高炉炉容由700m³、1000m³、2000m³，到4000，5300m³；国内自主开发的具有国际领先水平的高炉煤气袋式除尘器规格有DN4000mm，DN5200mm，DN6000mm及DN6500mm，单体除尘布袋过滤面积由原来的600mZ左右增加到现在的1100一1650㎡，以满足2000~5800m³大型高炉煤气净化的需要。袋式除尘器型式设计呈多样化，以满足不同炉窑烟气净化的需求。包括：长袋低压脉冲袋式除尘器、直通均流袋式除尘器、低压迥转喷吹脉冲袋式除尘器、电袋除尘器、阶梯式袋式除尘器、圆筒体煤气脉冲袋式除尘器、外滤分室反吹袋式除尘器、滤筒除尘器等等。
袋式除尘设计是 烟气多污染物协同控制工艺设计的重要环节
袋式除尘器在有效去除PM10，PM2.5细颗粒物的同时，还可以兼顾去除SO2，HCl、汞和二唔英等多种污染物。有资料表明，干、半干脱硫时，袋式除尘器可提高脱硫效率8%。
10年来，我国袋式除尘器已经较好地应用于城市垃圾焚烧烟气净化工艺，颗粒物排放浓度可控制在2.3一4.0mg/Nm³，二唔英的排放浓度可控制在0.018一0.040ngTPQ/Nm³，为脱酸需要，设备阻力定位在1300一1800Pa范围内，除尘器袋笼寿命可达4年以上。
电力行业某300MW锅炉机组原采用电除尘器，2010年改为袋式除尘器。经中国环境科学研究院检测，煤中的汞含量为0.51mg/kg，袋式除尘器出口颗粒物浓度为12.71mg/m³，汞排放浓度为5.96μg/m³，袋式除尘器对汞的总体脱除率达72.55%，对颗粒汞的去除率为96.38%，对气态汞的去除率为35.22%。测试结果表明，袋式除尘器确实具有多污染物协同去除的功能。
燃煤电厂锅炉机组烟气净化典型工艺为：低氮燃烧器一SCR一空气预热器一袋式除尘器(电袋)一湿法脱硫。该工艺中的袋式除尘器除承担颗粒物捕集外，还能避免脱硫塔结垢等问题，能保障脱硫塔可靠运行，如果脱硫塔的烟速控制在3.2一3.5m/s、除雾器排放液滴在45mg/m³下时，即使不设湿式电除尘器，同样可达到超低排放的效果，在经济上也是 合理的。
钢铁企业烧结机机头烟气多污染物综合治理，可采用电除尘器（ESP）+流化床脱硫反应塔（CFB）+袋式除尘器（BF）工艺，在CFB选择性加人脱硫剂及吸附剂，可分别脱除颗粒物、SOx、二噁英及重金属，最终依靠高效袋式除尘器把关，实现达标排放。该工艺已在10余家大型烧结机机头烟气综合治理工程上应用，最大的为宝钢500㎡烧结机(2010年10月竣工投运)。该工艺还用于电厂100M一660MW机组烟气干脱硫除尘一体化项目，案例有百余个，其中邯郸电厂2x660MW机组已运行3年。
近10年来，我国的袋式除尘设备设计和工程设计能力显著提升，国家制定了相关工程设计规范和产品规范，实现了设备大型化设计，除尘器产品形成了系列化，企业通过不断科技创新，开发了多种型式的低阻高效袋式除尘器结构，成功应用于燃煤电厂大型锅炉烟气除尘、高炉煤气干净化、烧结烟气协同净化、水泥窑烟粉尘净化；在气流分布和除尘器结构安全设计等方面取得了突破，满足了我国电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等重点行业快速发展的需求，促进了我国袋式除尘技术、装备水平和产业跨越式发展，袋式除尘器设计性能已达到或超过国外同类产品，设计水平步人了国际先进水平行列。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：单机布袋除尘器、除尘骨架、除尘布袋与国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。
