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布袋除尘器的主要组成有：箱体部分(花板、滤袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、检查门)、排灰机构(翻板阀、分隔轮，常见为翻板阀)、进出风管道、脉冲清灰装置(气包、电磁阀、脉冲阀、喷吹管道)、压缩气源和风机。
风机启动，含尘气体由进风口进入图1除尘器下箱体，通过布风板布风，含尘气体以外滤方式通过滤袋过滤成洁净气体，由气室通过风机排出。风机启动过滤一定时间后，脉冲控制仪启动清灰程序，由第一排滤袋开始间隔一段时间依次向后进行清灰。清灰时，气包中压力约为0.4~0.7MPa的高压气体经过脉冲阀形成高速气体由喷吹上的喷吹孔进入滤袋内部进行清灰。整个清灰过程为在线清灰方式，即过滤和清灰同时进行。1、运行中存在的问题
单机脉冲袋式除尘器由于其清灰方式属于在线清灰方式，且出厂设置均为依次喷吹清灰，在使用中发现存在如下问题：1）初次安装能很好地解决物料转运扬尘，但对物料变化不能适应，当随着转运物料中含粉量增加，其除尘效果有明显变差趋势；2）除尘器长期使用后内部清灰效果变差，压差增大，吸风罩时常出现正压，现场冒灰；3）由于采用的是 在线依次喷吹清灰方式，在第一排滤袋、除尘骨架清灰后清理第二排滤袋时，第二排滤袋清理下来的粉尘将会重新吸附到第一排滤袋上，造成清灰效果差。
2、技改措施及效果
经过现场观察并参考气箱式脉冲除尘器的离线清灰方式，对单机脉冲袋式除尘器的清灰次序进行了调整。以型号为HMC128的单机脉冲袋式除尘器为例(该除尘器拥有16只脉冲阀，滤袋128只，8只一排共计16排)，调整前为依次振打喷吹，调整后每次喷吹时中间间隔2排滤袋进行，将原在线清灰变成半离线清灰。另外，脉冲振打周期原则上≤240s每次振打时间调整为18s(具体视除尘器效果进行调整)。
改进后，使得单机脉冲袋式除尘器的除尘效率得到了大幅提高，一定程度上能适应粉尘浓度变化需求；而且该技改仅需通过脉冲控制仪对除尘器脉冲清灰次序及清灰间隔时间进行调整，整个技改简便易行，不增加任何成本。
分析认为，布袋除尘器泄漏的原因如下：
(1)PPS材质的除尘器布袋具有良好的抗酸碱性和抗水性能，但是 由于混杂了其它材料，使得布袋耐高温性能下降，不到1年时间布袋即出现烧损现象。
(2)除尘器布袋沿长度方向缝合线绕着布袋中心线呈螺旋线状，存在袋底扭口现象，使得布袋间隙过小，布袋相互摩擦损伤发生泄漏。
(3)由于反吹清灰系统工作不正常，使得布袋压差过大，加剧了布袋磨损。
(4)喷吹气流中心与布袋中心不在一条直线上，使布袋长期承受高速气流冲刷而损坏。
针对上述问题，提出以下措施：
(1)布袋选用PPS+P84材料，以保证其具有良好的耐酸性和抗拉强度。
(2)在更换布袋时，清理花板后需对新布袋进行检查方可安装。
(3)投运后要保证脉冲反吹喷嘴与花板孔同心，并避免除尘器压差过高。
(4)合理制定清灰周期，避免过多反吹影响布袋寿命。
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