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一、钳工基本知识 点(1)钳工的特性。随着科技的进步，零件的加工日益机械化，但并不代表所有的产品都能够完全由机械加工制作出来。在许多时候，某些特殊零件不能使用机械加工制作出来，而是 要求具有灵活的特点的钳工来加工。技术熟练的钳工往往加工出的产品在精度和光洁度上都远远胜出机床加工出来的产品。
(2)钳工种类。在机械工业发展的同时，钳工的相关工作范围也在扩展，专业之间分类更加细致，对于钳工来说，主要细分为以下三种：一种是 模具钳工，主要制作模具、样板、量具以及工具等。第 二种是 普通钳工，以机器及部件的调整及装配为主要工作内容，还并含某些零件的前加工等；第 三种是 修理钳工，主要是 负责维修各种机器设备。
二、钳工的基本操作
钳工主要是 通过操作钳工工作台虎钳上的工件及手持工具进行切削加工，对机械加工起着重要作用。具体表现为：(1)辅助性操作，也称作划线，即根据图样在毛坯或者半成品工件上划出加工界限；(2)切削性操作，也就是 指锉削、锯削、錾削、研磨、攻螺纹、套螺纹、扩孔、铰孔以及刮削等操作；(3)装配性操作，即将零、部件根据图样技术等相关要求组装成为机器的整个工艺装配过程；(4)维修性操作，即对设备和机械进行检查、维修。
三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
(1)钳工工作范围。普通钳工一般被分配从事加工之前的准备工作，比如清理毛坯，对毛坯或者半成品工件进行划线；修配加工单件零部件；钻、铰零件装配过程中的孔，攻螺纹及套螺纹等；模具钳工则是 加工精密零件，负责机器的刮削与研磨、夹具及模具的精加工、铸铁平台量具及工具的配合面等；修理钳工工作范围是 配合与修整零件装配；组装、调整、试车以及维修机器等。
(2)钳工在机械制造和维修中的作用。钳工工作具有工作较为复杂、细微、工艺要求较高的特性。尽管加工工艺方法日益进步，但在受钳工特殊性的特点影响，钳工在机械制造和机械维修中的地位是 不可取代的。
四、钳工常用器具
(1)量具。钳工常用的量具有百分表、钢直尺、卷尺、游标卡尺、千分尺、检验平台、划线平台等。1)钢直尺，一般是 由不锈钢片制成，以米制或者英制尺寸为其规格，具体长度有1000mm、500mm、300mm、150mm等，测量的精度范围可达0.2~0.5mm。而卷尺，常用的有sm、3m、2m，其精度范围稍大，主要用于量测长件，在量测时需要注意将勾头位置并且要勾好，不得卷曲尺，读数时可不从起始点读取，但最 后结果需要以读取点为标准；2)千分尺，也被称作螺旋测微器。精度比游标卡尺还要高，可以达到0.001mm。具体使用方法与游标卡尺使用方法略同。
(2)工具。钳工常用工具有锉刀、水锤与錾子、手锯、攻丝工具、套丝工具等。1)锉刀，由锉身和锉柄两大主要部分组成。从用途上可分为异形锉、普通钳工锉、整 形锉，整 形锉又称组锉；普通钳工锉，随断面形状各异还可分为板锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角 锉等；在对工件特殊表面进行锉削时主要使用异形锉，包括刀口锉、扁三角 锉、椭圆锉以及圆肚锉等；2)手锤，又称榔头，常用的敲击工具之一，锤体及锤把为主要组成部分，具体规格由锤体重量的大小来表示。而錾子，分为扁錾、尖錾及油槽錾，在进行平面的錾削时使用扁錾，便于去除毛刺，分割板料；在对沟槽进行錾削或分割曲线形的板料使用尖錾；而在对平面或者曲面上的油槽进行錾削时使用油槽錾。
五、装配实例分析
钳工特定装配操作可分为机械零件加工、机械拆装调整。实际操作过程中，机械装配每个环节息息相关，不按照连续性的步骤或以非 科学性作业程序进行操作，难以使任务达标。因此，首先细化分析装配图纸，是 十分必要的工作程序。因为，具体去分析图纸能够明确了解机械设计者设计意图，掌握各部分之间的工作原理，确保机械系统得以正常运行，确保接下来环节的机械设计、机械制作等。
通过以上基本知识 的阐述，钳工作为传统的工艺之一，受其生产效率、零件质量控制等各方面因素影响，被日益发展的机械化和自动化全盘取代是 由其特殊性决定。但是 ，机械自动化生产加工也存在其缺陷，为避免和弥补机械操作的空缺，在往后的钳工制作中，必须使钳工数量掌握钳工基础知识 ，能够更好的全面地提升钳工基本技能水平，尤其是 在划线、研磨、刮削、机械装配等作业环节。并且在具有复杂性的钳工装配技术上，任何钳工在装配过程中都应该提升自身技术水平以及业务素质，不断完善和升级钳工装配技术，使钳工的不可替代特性继续保持下去，推动机械产业的进步。这也是 社会进步的需要，机械产业进步的需要。
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