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1.1我国工程机械市场蓬勃发展
最近几年，随着国民经济的快速发展，在国内外市场需求的推动下，我国工程机械迅速发展。尽管2008年下半年国际金融危机导致了市场扩张速度放缓，但压铸件在国家扩大内需政策的带动下，工程机械市场正在以越来越健康的状态稳步发展。据统计，2011年全国工程机械销售472845台，比2007年增长87.6%。其中装载机销售242407台，挖掘机销售173712台，起重机销售235457台，分别增长61.89%，143.8%，94.28%。1.2未来5年我国工程机械发展预测
由于受国际金融危机的影响，未来5年我国工程机械将经过一段平缓期，然后进人下一个经济增长期再继续增长。国家扩大内需政策，批准重大建设项目，包括铁路公路建设、冶金和石化建设等项目，都有助于工程机械行业的发展。
1.3我国工程机械市场竞争格局的变化
近年来，国内工程机械市场格局发生了很大变化，龙头骨干企业市场占有率不断提高。以装载机为例，目前生产装载机的企业有130多家，而年销量超过30000台的企业只有柳工、龙工、厦工、临工4家，2011年装载机市场份额分布。从2007年到2011年，这4家龙头企业的市场占有率从62增加到68%，可见市场逐渐向龙头企业集中。
2、工程机械对铸件的市场需求
2.1工程机械铸浩牛产企业状况
目前，为工程机械提供铸件的企业数量多，规模和水平参差不齐，年产量过万吨的企业不多，多数是小型企业。小型企业采用的设备及工艺还比较落后，总体水平低。部分大、中型企业近几年逐步采用先进设备、先进工艺，扩大了生产规模。比如采用消失模铸造工艺生产箱体，V法铸造工艺生产桥壳，使得铸件质量上了一个很大的台阶。
2.2工程机械铸件产品概述
工程机械铸件既有铸铁件，也有铸钢件，以装载机为例，一台装载机约需铸钢件1.8吨，(主要包括桥壳、轮+A、轮架、制动盘等驱动桥类和铲斗、刀板、斗齿等耐磨件类)；需铸铁件约2.5吨，(主要包括发动机机体、变速箱体、变矩器壳体等机体箱体和配重等平衡件类)。
2.3工程机械铸件市场需求现状及发展预测
最近几年，由于国家在铁路、公路、钢铁、石化及城市建设方面加大了投资，使得工程机械的需求快速增长，也带动了工程机械铝合金压铸件的快速增长，2007~2011年工程机械铸件市场销售量。今后5一10年，国家重点投资建设项目继续拉动工程机械市场，工程机械铸件的市场需求依然会实现稳步增长。
3、工程机械对铸件的技术要求
3.1工艺水平、产品质量方面的要求
3.1.1表面质量和加工余量的要求
随着科技的发展，市场对工程机械整机外观要求有了很大的提高，对铸件的表面质量要求也越来越高，逐步向无砂眼、无结疤等方向发展。同时为节约能源和原材料，提高加工效率，铸件加工余量要尽量减小。传统的工艺技术比较落后，我国铸件加工余量一般为发达国家的1~3倍，原材料、能源都造成极大的浪费。为达到铸件表面光、减小加工余量，铸铁箱体类铸件采用消失模铸造工，铸钢桥壳类采用V法铸造工艺生产，效果明显。
3.1.2机械性能及热处理的要求
机械性能是工程机械铸件的主要技术要求，铸铁件主要有抗拉强度和硬度两项指标；铸钢件主要有屈服强度、抗拉强度、延仲率、收缩率、冲击韧性和硬度六项指标；耐磨铸钢件主要有抗拉强度、延仲率和硬度三项指标。目前铸钢材质大多为ZG270-500，铸铁件为日T200、日T250和QT450-10。
3.2节能减排、环境保护方面的要求
3.2.1我国铸造行业的能耗现状。
我国铸造业的能源平均利用率仅有17%左右，每吨铸件的能耗约为工业发达国家的2倍。我国每吨合格铸铁件的能耗为550~700kg标准煤，发达国家为300~400kg标准煤，我国每吨合格铸钢件的能耗为800~1000kg标准煤，发达国家为500~800kg标准煤。
3.2.2我国铸造行业的“三废”排放现状
铸造中主要废弃物是废砂、废渣、粉尘和废气。据统计，我国每吨合格铝压铸件约要排放粉尘50kg，废砂1一1.3吨，废渣200~300kg，废气1500m左右。而发达国家排放量还不到我国的十分之一。这充分说明了我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高新技术实现绿色铸造已经成为当前环保的迫切要求。
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