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一、冷清除法
1.锤击敲断法
对于中小型铸铁件可以直接用此法清除浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口，可以先在浇冒口的根部锯槽，再用吊车锤击掉。敲击时一定要选好方向，以免损坏铸件。这种方法的优点是使用的工具简单，适用性广，但缺点是手工操作，劳动强度大，生产效率低。现在有的工厂设计使用了一种气动多向锤，代替手工方法可减轻劳动强度，提高效率15倍。用锤击敲断法去掉浇冒口后，一般要用电弧气刨或砂轮机对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰。2.机械切割法
对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法清除，常用的切割机械有弓锯、带锯和圆盘锯。此种方法劳动强度大，生产效率低。有些厂家对砂轮切割机进行改革，用来切割有色金属铸休其工作效率可提高7~8倍，减轻劳动强度。近年来，出现使用高强度砂轮片来切割黑色金属浇冒口，这是由于砂轮片强度高，甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时，其尺寸受到限制，冒口直径一般不超过切割工具直径的1/3，亦可用片铣刀切割。
3.机械折断法
德国通用机械仪器制造公司研制使用了一种铝合金压铸件浇冒口折断设备。将带浇冒口的铸件卡在工作台上，用液压或机械驱动此工作台旋转，并将铸件载至顶断转盘的下方，通过工作台和顶断盘的相互作用而将浇冒口顶断去除。这种方法操作简便，生产效率高，但能源消耗大，仅适用于小型铸件浇冒口的去除。
德国AlbertHolfmann公司生产了一种浇冒口清除装置。为了便于装卸和固定铸件，采用了一块用压力缸驱动的可回转拱形压力牙板，并使用了用AP板垂直支承在台架上的肘托机构，在肘托机构的上方顺着冒口有效清除方向，设置一个用气力传动的纵向移动冲击柱。
二、热清除法
热清除是利用各种不同热源产生的高温，使切割部位金属局部氧 化燃烧或熔化，同时将熔化的金属带出而清除浇冒口的方法。
1.氧炔焰切割和电弧切割
对于铸钢件和球墨铸铁件，可用氧炔焰切割浇冒口，切割速度快而且方便，但切割球墨铸铁件时的切割性能不如低碳钢那样好。为了提高大截面浇冒口切割速度，可以采用加氧切割法。其操作过程是，先用氧炔焰将浇冒口切割处预热到高温，然后在该处用吹氧管吹氧，使金属氧 化燃烧，将浇冒口切割下来，比单用一个切割工具的清理方法可提高效率几倍甚至几十倍，但耗费氧气较多。
近几年国内市场上市了一种氧熔棒，只要接通氧气，在氧气的助燃下，就可以产生3600℃的高温，能用于浇冒口的切割。
前苏联起重运输机械研究所制造了一种铸钢件浇冒口自动切割机，可代替手工氧炔焰切割300~1400mm厚的铸钢件浇冒口，切割操作可实现远距离控制。
抚顺挖掘机厂铸钢车间曾自己设计制造了一台铸钢气割机床，用以代替手工操作，切割轮类铸钢件浇冒口，使用效果较好。
对于灰铸铁件的浇冒口不适宜用氧炔焰切割，可采用电弧法切割。该法是将碳精棒(也可用电焊条)和铸件分别与工作电源两极相连，通电产生电弧，形成局部高温而将金属熔化切割掉。电弧切割速度要比氧炔切割法慢得多，且割口质量也不好。若在电弧切割时通以压缩空气，将熔化的金属吹掉，可提高切割效率和切口质量。将此法称为电弧吹气切割。
采用氧炔焰切割和电弧切割时，会增加切割表面的硬度和脆性，且会产生飞溅，要注意防止烧伤工件表面。
铝铸件浇冒口的清除方法很多，但大多数适用范围有限。只要根据铸件的材质和特征，选择适当的浇冒口消除方法，就可以提高效率，降低成本有利于后继工序的加工。
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