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牙轮钻头的工作原理与刮刀钻头大体存在的共同点有很多，在钻压和扭矩双重作用下，复合片吃入地层里面充分利用复合片的极硬、耐磨、自锐等特点。犁削和剪切地层破碎岩石。使用金刚石钻头机械钻速有效提高，建井周期缩短，钻井成本降低；使用金刚石钻头钻压与使用牙轮钻头相比钻压较小、钻具扭矩大大减少，降低了钻具施工过程当中事故的发生率。牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用，钻头性能的显著改进直接降低钻井成本，尤其是近十年进步较快。使用寿命和钻速两个性能指标，它们较终确定钻头影响钻井成本的程度。提高钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井成本的有效途径，有资料证实，钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井成本的影响更大，其中钻头切削结构的改进是提高钻头的机械钻速较直接的方法。那么关于牙轮钻头的使用情况判断与修整方式，河间市龙跃钻头制造有限公司（http://www.longxinzt.com/）就来为您简单介绍一下：
如何判断牙轮钻头在井下的使用情况 1、牙轮钻头轴承损坏的判断：重新对其进行加压操作，扭矩和转盘转速不同，有时会很平稳。有时扭矩异常波动；重新加压的时候指重表指针摆动。
2、钻头缩径螺扶切削井壁的判断：转盘扭矩增大、井下蹩钻，转盘转速变化较大。转盘转速在曲线上呈波浪状发生均匀性变化，不送钻扭矩不增并缓慢降低。采用小钻压、低转速钻进也不能缓解井下蹩钻。岩性未变、钻进时成倍增加。停泵后上提下放钻具无阻卡显现，震动筛处无大块岩屑，具体可分析为牙轮钻头或PDC钻头缩径，螺扶切削井壁。
3、牙轮钻头掉牙轮多数情况下都是在40小时之前的。
4、发生井漏或井塌的时候转盘扭矩增大、井下蹩钻。
5、井眼内存在不能返出的大块岩屑的判断：在钻进的时候转盘扭矩幅值变化较大、有大块岩屑返出、起出的螺旋扶正器有不同程度的磨损，起钻挂卡、开泵蹩压。
油用牙轮钻头在运用完以后，需要马上检验看是否有破损以及钝化等不好的情况出现，如果存在需要马上进行研磨、修整等处理。
1、在摆放位置的时候，需要对号入座，这样在使用的时候，会更加简便节省时间，并且还节约了再次寻找钻头的时间。
2、在钻孔操作的时候，需要充分的运用切削并且留意排屑情况。
3、在钻交叉孔的时候，需要先钻比较大的孔，然后在钻较小的。
4、在其进行钻削的时候，如出现碎开以及突然停止的情况，原因可能是进刀的速度过快了，磨损以及钻孔时候急冷急热的原故。
5、在钻通的时候，在钻头马上穿过的前一瞬间，扭力是非常大的，所以在这个时候需要使用较轻的压力缓慢进刀，以避免钻头因受力过大而发生扭断的现象。
6、钻孔一定要先打中间位置的地方，其目的就是为了容纳静点防止其静点接触底部，可导引钻头在正确的钻孔位置上。
PDC牙轮钻头是改变钻井中较早运用的一种钻头。设想设计运用稳健，软地层中通俗可获得较快的速度和较多的进尺。刮刀钻头结构简单、制造便利。国在刮刀钻头的研制和运用上曾经取得过全世界瞩目的好效果，并多次完成一只金刚石刮刀钻头钻一口3000米左右中深井的记录。由于刮刀钻头的承载面积大、钻进历程中易发生蹩钻和井斜，故当时该型钻头的用量越来越少，已逐步被牙轮钻头和金刚石钻头所替代。
石油钻井中，普及运用的钻头是三牙轮钻头、牙轮钻头和金刚石钻头（又称PDC钻头）石油钻井中运用较多的照样牙轮钻头。牙轮钻头在改变时具有冲击、压碎和剪切决裂地层岩石的结果，所以，牙轮钻头可以适应软、中、硬的各类地层。非凡是放射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大猛进步，牙轮钻头展开史上的一次严重革命钻头质量的口角、钻头类型与地层岩功能否适应，对加快钻井速度和提高单只钻头进尺起着首要的结果。
要知道钻一口油气井通俗要运用不合尺寸的多只钻头，钻上部地层时要运用直径较大的钻头，因钻头钻进的地层较软，单只钻头进尺多、运用的时间短，一个钻头通俗可重复运用几口井；而在钻下部地层时要运用直径较小的钻头，因地层硬、单只钻头的进尺少，通俗要运用多只钻头。
那么今天我们关于牙轮钻头的使用情况判断与修整方式就为大家介绍到这里了，本文是由专业的江汉钻头，川石钻头，江汉三牙轮钻头，川石三牙轮钻头等产品的生产厂家——河间市龙跃钻头制造有限公司为您总结整理的，我公司全体员工将把专业的管理、专业的质量、专业的服务作为我们永恒的追求，并以不断创新和完善的技术、产品和服务来满足广大国内外用户的不同需求，我们期待与您联手走向成功。
