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铸铁焊接平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁焊接平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
铸铁焊接平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改善出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。焊接平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁焊接平台压砂效果，必需注意以下几点：
1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；
2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁焊接平台发热而导致平台变形。
3、铸铁焊接平台压不进砂时可以在平台上加重量；
4、研磨时铸铁焊接平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等；
检测铸铁焊接平台平面度方法：
1、最小条件原则：用两个平行的理想平面包容铸铁焊接平台实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为铸铁焊接平台平面度误差值。
2、贴切原则：用一个理想平面与铸铁焊接平台实际表面相切，且与实际表面之间的最大距离为最小，此距离为铸铁焊接平台平面度值。
3、最小二乘方原则：将一个理想平面按铸铁焊接平台实际表面的趋向，置于铸铁焊接平台实际表面的中部，并使铸铁焊接平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小，以这个最小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测铸铁焊接平台表面平面度误差值。
4、对角线原则：以通过被测铸铁焊接平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测铸铁焊接平台面平面度误差值。
5、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使铸铁焊接平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。
6、三点法原则：规定理想平面通过铸铁焊接平台实际表面上相距最远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中最大值与最小值之差为所求被测表面的平面度误差值。
7、最大直线度原则：以实际表面任一截面最大直线度误差作为铸铁焊接平台平面度误差值。
铸铁平台变形因素：
1、铸造模具变形导致铸铁焊接平台变形；
2、铸造模具所处环境导致铸铁焊接平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
3、铸造工艺不规范导致铸铁焊接平台变形；
4、铸铁焊接平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不均匀造成变形；
5、铸铁焊接平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
6、铸铁焊接平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；
7、铸铁焊接平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。
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