点击图片查看原图
抽油机的一等保养抽油机一等保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行。一等保养的主要内容有：
1、听、摸、闻、问；
1）听整机运转中有无异常响声和振动。
2）摸整机运转中有无抖动。
3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。
4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。
2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整
3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。
4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。
5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。
6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。
7、清洗减速箱呼吸阀。
8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。
9、检查、紧固抽油机曲柄铸件销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。
10、检查、紧固、调整其他各部件连接。
11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。
12、对中轴轴承、尾轴轴承、抽油机曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。
13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。
14、对电气装置进行一等保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。
15、清洁抽油机表面油污、泥土。
16、检查抽油机护拦是否完好。
油田抽油机铸件的常见故障：
1、冷隔和浇不足：
液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
2、气孔：
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧反应色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的高处增设出气冒口等。
3、粘砂：
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4、夹砂：
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
抽油机铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
5、砂眼：
在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
6、胀砂：
浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。
好了，今天我们对于油田抽油机铸件的正确保养与常见故障就为大家简单的介绍到这里了，泊头市凯亚机械有限公司主要生产配重块铸件，挖挠机配重，抽油机曲柄平衡块，叉车配重等产品，我们在不断地提供产品的生产技术的同时，在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，确保产品的质量，做到客户无退货销售记录。我们将会竭诚为广大用户提供精良的制造装备和产品服务，凯亚机械期待与您合作！
