在纯然方式即全部采用秸秆,纸条及树皮等作燃料发电方式中多可采用炉排式或循环流化床过滤燃烧。其中秸秆中含硫量极低且低温燃烧产生的氮氧化物较少,故烟气不需要进行脱硫,脱销处理。但秸秆灰中碱金属含量较高,烟气在高温时具有较高的腐蚀性,此外,飞回熔点较低,易产生结渣问题,因此,在设计袋式除尘系统和选择滤料时,必须确保其能够长期可靠运行,并且要充分考虑过滤及其辅助设备的运行工况,燃料和飞灰等特性以及运行中可能出现的问题。
秸秆中单机除尘器的收尘为中心进出气,为了防止高温烟气烧毁滤袋,在进出风管道之间安装有一个旁路气动提升阀,当入口烟气超温室,旁路阀们打开,有效保护了滤袋。为了配合设备塑封效果和节能,在灰斗上安装有高低料位计,当灰斗内积灰到达高料位时,回转下料器开始工作,同时振打电机工作,灰斗内物料外排。
单机收尘器的主要优点如下:
1、除尘效率高,对小至0.11μm的粉尘仍有较高的效率。
2、可以处理大风量。随着工业的发展,应用于生产的大型设备日益增多,所要求处理的烟气量也大为增加。如500t平炉的烟气量近5×103m3/h以上,6x105kw汽轮发电机所配锅炉的烟气量在30105m3/h以上,如果采用袋式除尘器,需要3万多条滤袋(按袋径120mm、高2.0m、过滤风速2.5m/min计算)用电除尘器,选用断面为240m2的4台就完全能够满足要求。
3、阻力低(仅150~300Pa),耗电少,运行费用低。
4、能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在350~400℃下工作。目前为满足高温高压下煤气进入透平发电及其他一些工业的需要,高温高压电除尘器工作温度可达1200K(工作压力11×103Pa)。
5、电除尘器的操作控制的自动化程度高。
单机除尘器漏风率的检查方法:
1、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
2、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的,测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。
3、热平衡法。忽略除尘器及管道的热损失,在单位时间内,除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
单机布袋收尘器的安装注意事项:
1、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
3、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
4、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
6、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
7、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转。
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