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铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据铸铁焊接平台的选择原则，选用适当的平板进行检验、划线。铸铁焊接平台应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划，确保所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
铸铁焊接平台上面放的工件不得超过标示的负荷，以免造成平板的变形、断裂。
铸铁焊接平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应避免振动。
对于铸铁焊接平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。
焊接平台的技术要求：
1、铸铁焊接平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
2、铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁焊接平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁焊接平台的残余应力。
3、铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
4、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
6、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
8、铸铁焊接平台应去磁和稳定性处理。
9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
10、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
11、铸铁焊接平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平台生产中的查验：
1、检查铸件图与锻造做工文件规则的全数尺寸。
这类检测方式实用于检测：试生打造铸件的首件；成批或少量生出产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生制作的铸件。
2、对需要机械加工铸件的划线检测
检测时应划出机器加工基准线，须要时应对尺寸流有害较大的尺寸作切当的调解排遣。
3、检测铸件图与铸造唱工文件划定的几个管束尺寸
这类检测门径用于对在流水线上大批量生制造的铸件尺寸发展控制性检测。
4、对机器加工历程中有争议原因，提出打点措施
用于仲裁性检测，找出争议缘故原由，提出打算步伐。
5、用专门使用的工、夹、量具检测全数铸件的主要尺寸
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