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铸铁焊接平台的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁焊接平台生产中，为了消除铸铁焊接平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持一定时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。
焊接平台是生产各类平台和加工各类工件的主要设备，我们在使用它们的时候，只要掌握好相关技术，并确保使用效果，就能够确保平台生产和工件加工的有利效果。然而，我们要想延长它们的使用寿命，除了使用技术和使用效果的注意外，如下的两个方面，我们也要特别注意。
1、定期检查。检查，并不是简单的检查，而是对该款检验平台进行全方位的检查，从平台平面到各个零件组件，都不得忽视，这是确保它们长久完好，且保证整个检验平台稳固的主要方式。当然，定期检查，就是让我们及时发现该款检验平台故障和问题的好方法，从而达到及时维修，并延长使用寿命的效果。
2、定期清洁。清洁的注意，是让铸铁焊接平台避免出现锈迹，或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。据了解，我们在清洁它们的时候，对于该检验平台的每一个环节，每一个细节都会注意到，当有锈迹，或裂缝存在的时候，我们就能够及时地对它们进行恢复处理，以确保该款平台的长久使用性。
铸铁平台工艺流程：
1、铸铁焊接平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁焊接平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
3、铸铁焊接平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁焊接平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
5、铸铁焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁焊接平台热处理辅助措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除铸铁焊接平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁焊接平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。铸铁焊接平台为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。高精度铸铁焊接平台在淬火后必须进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁焊接平台加工的光洁度。
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