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焊接产生的有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流经过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。经过净化的空气直接排入车间内，净化率达99%以上！
焊接烟尘净化器的使用已经相当广泛，在各个行业中都起到了一定的作用，为社会发展的环保做出了一定贡献但是，净化器的发展仍然存在很大空间，更重新材料的出现就要求净化器不断的试验，加强研发，用于净化各种焊接烟尘，而且，只有不断的创新才能进步，使得焊接烟尘净化器的应用范围更广更大，过滤式焊接烟尘净化器器中最核心的是过滤单元，目前最新的过滤原件是SINBRAN烧结板，SINBRAN以烧结多孔的聚乙烯材料为基料，并在其表面碾压PTFE膜的结合物，同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤板不变形。安装和更换滤板极为方便。
