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影响布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。火电厂布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有PPSPTFE覆膜、PPS+15%P84、PPS+表面处理，其除尘系统阻力均＜1500Pa，过滤后烟气的排放浓度＜50mg/m³，滤袋寿命＞30000h。
过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当滤袋表面堆积相同粉尘质量时，随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外，过滤速度的选取与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般，对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度≤1.0m/min，增设粉尘预处理装置后过滤速度≤1.1m/min；反吹清灰方式过滤速度≤0.8m/min；粉尘颗粒较小，或入口粉尘浓度高、粉尘粘性大时应降低过滤速度，降低过滤速度能提高过滤效率，延长滤袋使用寿命。
布袋除尘器一般是由箱体或者袋室或者灰斗还有进出风口四个部分组成，并且会有基础的支柱或者栏杆还有检修门还有压缩空气等空气气路系统，还要根据用户要求选择一些先进的监控设备，除尘器主要是由上箱体、中箱体还有灰斗卸灰斗喷嘴系统等几部分组成，并且采用下进气的结构。
含尘烟气一般由进风口进入到下部然后进入灰斗。部分比较大的颗粒会由于惯性的碰撞或者自然的沉降直接的到灰斗部分，其他的尘粒也会随着气流的上升进入到各个袋室。
然后经过过滤以后尘粒会被阻挡在滤袋以外，净化后的气体会有滤袋进入箱体，再通过提升阀或者出风口排入大气，灰斗中的粉尘会定时的向螺旋输送机输送。随着过滤系统的不断进行，布袋除尘器里的滤袋也会随着粉尘增加，从而会导致除尘器本身的阻力增高，如果阻力达到了一般的设定值的时候，清灰控制器也会发出信号。
当在使用单机布袋除尘设备的时候我们会发现，通常用在高温环境中的布袋除尘器，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。当在使用布袋除尘器的时候我们会发现，通常布袋除尘器是运用在高温的环境，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题，所以在运用这种布袋除尘器的时候先要做好必定的防护措施。烟气有时会瞬间高达上千度，许多除尘器都无法习惯这个环境，所以要给除尘器选用降温办法。
(1)布袋除尘器气体冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，发生一些凉风水冷，不论是冷风、水冷都是可以直接冷却，也是可以间接冷却，这些就是冷风可以协助烟气的冷却，然后下降除尘器是温暖的。
各种冷却方法都适用于一定的范围，其特点都是应用在温度和用途各不相同的除尘器。
(2)可以适当的加入一些低温的烟气，在同一个除尘系统要是气体的温度不一致的话，好的办法是先把一部分的低温气体加入到高温中去，这样不间断的加入冷气混合气体，可以让除尘器中的温度不至于过高。
(3)除尘器在降温时候还有一种方法，那就是安装冷风阀，安装冷风阀后的吸冷却阀可以在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气气体超过指定的温度进入袋式除尘器，冷风阀是一个有调节功能的蝶阀，一端是与高温管道相连接，一端是与外界大气相通。调节阀是用自动高温信号操作，控制吸入烟道系统的空气量，从而使烟气温度降低，并调节在一定的范围内。
当除尘器在运用之前，好的状态是把这些设备配备齐全，以免除尘器需要降温时得不到好的降温功能，也不会导致除尘器高温无法接受而损害除尘器。
在相同过滤速度下，随着粉尘沉积厚度增加，粉尘层阻力增大；当过滤速度小于0.5m/min时，粉尘层厚度与阻力无关；当过滤速度小于1.2m/min且大于0.5m/min时，粉尘层厚度增加到一定程度后，继续增加粉尘层厚度则阻力呈线性变化。脉冲单机布袋除尘设备阻力增加可提高过滤效率，但运行阻力增大会使能耗升高，因此存在布袋除尘器阻力与过滤效率的较佳平衡点，建议将布袋除尘器阻力控制在1200~1500Pa之间。
过滤效率均随粒径增大而提高，但粒径为0.2~0.4μm的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆较低。与收尘和清灰后滤袋相比，清洁滤袋的过滤效率较低，其过滤效率主要依赖于滤袋，滤袋表面积尘后过滤效率提高，尤其对粒径小于0.5μm的粉尘过滤效率提高明显。
粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度、改变粉尘粒度分布，以减轻滤袋粉尘负荷，进而减少清灰次数，延长滤袋使用寿命。通过在布袋除尘器前设置电除尘器、旋风类除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决超细粉尘收集问题的重要途径，即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。
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