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早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理。目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料汉称PPS为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃（燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右），耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内单机脉冲除尘器厂采用的滤料PPS要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
布袋除尘器在国内电厂运行最成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高。该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到99.9%，烟尘排放浓度在28mg/Nm³以下。该厂原50MW机组电除尘器现已改造成布袋除尘器(利用原电除尘器外壳和支架无运行效果良好。
国内单机布袋除尘设备制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器，如张家岗保税区热电厂2台130化床炉、天津开发区5号热源厂3台75t/h墉环流化床炉、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29t/h热水锅炉等，运行状况良好。如今，布袋除尘器已开始在大机组上安装使用，是锅炉除尘的发展重点和方向。
2、国外布袋除尘器发展现状
布袋除尘技术在澳大利亚、美国、南非等地应用比较广泛。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器已逐渐改造成布袋除尘器；新南威尔斯州仅有4台500机组采用静电除尘器，其他机组已全部采用布袋除尘器而且很多是由电除尘器改造成的。这些机组燃用煤的灰分偏高，一般为15%~30%，硫分为0.4%~0.5%，该煤种灰的特性增加了电除尘器收尘难度俄国东北地区煤灰有与之相似的特性。
澳大利亚电厂布袋除尘器清灰大多采用低压脉冲式，烟气含氧量小于10%也能长期使用，布袋除尘器气布比为0.018~0.022m/s在澳大利亚，同等效率的布袋除尘器要比静电除尘器的造价低，布袋除尘器安装和换袋比较方便、干净，不需要大型的特殊工具。清灰程序为简单PLC控制程序，按袋内外的压差和时间自动控制。
脉冲单机布袋除尘设备主要取决于滤袋式除尘器和滤袋除尘器粉尘层厚度的效率。在一般，密集的筛选器，粉尘层厚度，效率较高;但相应的气体能力，即处理、过滤风速低。如何保证高效率和稳定性的过滤器的压力损失，同时，但也提高过滤速度这是一个问题，需要进一步研究。提高的过滤速度取决于的清洗方法和滤波器的性能。
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m³之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m³，大的可达1min数万m³，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
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