点击图片查看原图
试验选取了3个不同厂家生产的材质相同的除尘器骨架进行过滤性能测试，并与其滤料(无缝线)的测试结果进行对比。其中B厂滤袋的缝线处采用了涂胶封缝的方式来减少粉尘泄露，有缝线(机)表示采用机器涂胶方式，有缝线(手)表示采用手工涂胶方式。A、C滤袋的缝线处均没有涂胶。
锅炉除尘器是 烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是 料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第 一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。布袋除尘器爆炸有什么后果呢？布袋除尘器爆炸要比可燃物质及可燃 气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
布袋除尘器爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是 由于在第 一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是 ，当第 一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第 一次爆炸要严重得多。
粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。
以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是 通常称作的粉尘爆炸。
除尘器壳 体漏焊的影响
影响除尘器的粉尘排放，除了从滤料本身透过的粉尘，从滤袋和除尘器袋笼缝线处透过的粉尘，还包括除尘器内部一些应该密封但未密封处的泄漏，如滤袋与除尘器花板之间的密封，花板上的焊缝等。
假设除尘器花板有一处漏焊，其长为1m，宽为3mm，花板上下的压差为1000Pa，根据CFD数值模拟计算可知，漏焊处的气流速度可达35m/s。对于1台人口浓度为20g/m³，烟气量为2000000m³/h的袋式除尘器来说，这样一处漏焊贡献的粉尘量可使除尘器的粉尘排放浓度增加约3.8mg/m³。如该除尘器的某条滤袋上有l个直径100mm的破洞，则其粉尘排放将增加约10mg/m³，如折算到标况条件下，约可增加15mg/m³。
从上述粗略的计算可知，除尘器本体部分的泄漏可对粉尘排放造成极大的影响，除尘器厂家必须严把安装质量关，更需防止破袋现象的发生。
本文考察了各种因素对袋式或电袋复合除尘器的粉尘排放的影响，综合以上研究结果，可得出如下结论：
1)针刺毡滤料具有很高的除尘效率，在实验室条件下，大部分滤料经过老化后粉尘排放浓度小于0.5mg/m³，只有极个别滤料其粉尘排放浓度大于1mg/m³。
2)滤袋的缝制质量对粉尘排放有明显的影响，缝制差的滤袋透过缝线处的粉尘泄漏远大于滤料本身产生的泄漏。采用涂胶封缝方式对防止泄漏有较好的效果，但涂胶质量同样对防泄漏效果有很大的影响，涂胶的耐久性也是 值得关注的问题。
3)除尘器内部的泄漏可对粉尘排放产生显著的影响。
4)相对于滤料本身产生的粉尘泄漏量，滤袋缝线处与除尘器内部泄漏处的粉尘可能会大得多。要保证袋式或电袋复合除尘器的粉尘排放达到燃煤电厂“超低排放“要求，保证滤袋的缝制质量与除尘器本体的安装质量是 极其重要的。
现在滤料的过滤效率已经普遍达到了一个较高的水平，所以对袋式或电袋复合除尘器来说，它已不是 影响其粉尘排放的最重要因素。但滤料的过滤性能不仅仅体现在过滤效率上，其过滤阻力同样是 一个极其重要的指标。而有关研究表明，恰恰在过滤阻力方面，不同的滤料存在巨大的差别。如何保证滤料有良好过滤效率的同时，尽可能减小滤料的过滤阻力，这将是 今后滤料研发的一个重要课题。
泊头市三融环保机械有限公司（http://www.chuchen892.com）位于冠有“鸭梨之乡”美誉的河北省泊头市，主营项目：内星角 骨架、异型骨架、椭圆骨架、有机硅骨架产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。
