简易单机除尘器清灰方式有除尘布袋自行清灰和人工拍打清灰。除尘布袋自行清灰于只依靠附着于除尘滤袋表面上粉尘层自行脱落,所以粉尘下落量不大,压力损失只降低。人工拍打清灰,除尘滤袋压力损失下降一般为300pa。但除尘效率在重新操作的短时间内有所下降。随着过滤时间的增加,除尘滤袋表面的集尘量增加,压力损伯也不断增加,在实际操作中,由于除尘滤袋压力损失的增加,使系统中的气量减少,压力损失则由于气量减少而降低至。因此,这个压力损失的极限是气量趋于0时的风机压头,在不同的含尘气体浓度和负荷下,随着过滤时间的增加,其浓度大的压力损失增加得快,负荷大的压力损失也增加得快。单机除尘器包括机架,引风机,配电柜,除尘布袋,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及除尘骨架,机架包括上箱体和下箱体,电机及风机设于上壳体内,除尘布袋、落料斗及接尘斗设于下箱体内,除尘骨架设于上箱体和下箱体之间,除尘布袋袋与除尘骨尘架连接,在机架与除尘骨架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下箱体一侧设置进风口,上箱体上方设置排风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。其实单机除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备,所以在单机除尘器在正式的投入使用之前,一定要做好相应的检查和检测工作,有效的确保每个部件的正常运转。但是在投入使用时候,不仅要有定期的检查之外,还要注意几处比较容易出现故障的地方,比如单机除尘器的布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化,还要做好相应的记录。
单机除尘器的结构特点是什么?
1、风机部件采用仿国外离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。
2.、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,更换滤袋方便,使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门,以便需要时进行检修和移出过滤器。
5、集尘器部件采用抽斗式结构,清除灰尘十分方便。
6、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。
7、该单机除尘器现有十六种规格,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
8、本单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要,特定制造。
单机布袋除尘器的设计原则:
1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和安全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。
6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。
单机除尘器维护保养:
1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年更换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以保证气路畅通。
3、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时更换。
4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
5、单机除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。
6、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。
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