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由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优点在大型机床铸件行业刮起一场飓风，大型机床铸件行业必须要进行数控化改造。而大型机床铸件数控化改造的优点如下：大型机床铸件数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的大型机床铸件（机床铸件）精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。可实现多工序的集中，减少大型机床铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动警报、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。
大型机床铸件发展的力量主要来自三种市场需要：更高的切削速度，更高的生产效率和更大的工艺范围。过去这方面的进展主要依靠电主轴、线性导轨、伺服驱动装置等功能部件的性能改进，但零部件的改进余地始终有限，要进一步提高机床的性能，必须从结构配置入手。基础结构件的设计和配置合理与否决定了机床的总体性能，成为机床新产品的主要特色。
大家要知道大型机床铸件出现裂纹是严重的铸造缺陷，必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。机床的刚性与大型机床铸件的成分及大型机床铸件结构、机床铸件铸造工艺、大型机床铸件的加工工艺的多个因素有关系。在设计环节，通过机床动力学，对大型机床铸件进行受理分析。要使大型机床铸件的精度误差较小，准确的加工对大型机床铸件的精度起着决定性的作用
大型机床铸件尺度公役是指铸件公役尺度的两个答应极限尺度之差。在这个答应极限尺度之内大型机床铸件可满意加工、安装和运用的需求。大型机床铸件的尺度精度取决于技术规划及技术过程操控的严厉程度，铸件尺度精度需求越高，对要素的操控应越严厉，铸件出产成本相应地也要有所提高。必须有科学的规范来和谐供、需两边的需求。
我国的国家规范《大型机床铸件尺度公役》（GB6414-1999）等效选用ISO8062-1994第二版《铸件尺度公役制》。它是规划和检验件尺度的依据，具体规则了砂型锻造、金属型锻造、低压锻造、压力锻造、熔模锻造等办法出产的各种锻造金属及合金的机床铸件尺度公役，包含铸件根本尺度公役值，所规则的公役是指正常出产条件下通常能到达的公役，由精到粗分为16级，命名为CT1~CT16。大型机床铸件尺度公役等级比列系数：CT3~CT13，选用√2；CT13~CT16，选用3√2。大型机床铸件根本尺度即铸件图上给定的尺度，应包含机械加工余量。公役带应对称分布。有特殊需求时，也可非对称布置，并应在图样上注明或技术文件中规则。
壁厚尺度差通常可降低一级，在图样上选用公役等级代号标示，如GB6411-CT10。当要约束错箱值为，应标出较大错箱值。如GB/T6411-1999-较大错箱值1.0。大型机床铸件铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理大型机床铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
对于热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧反应颜色。机床铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。热裂的防止必须去合理地调整合金成分，严格控制钢和铁中的硫、磷含量，合理地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。
对于大型机床铸铁件冷裂的产生，具体分析如下：
冷裂是大型机床铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧反应色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。冷裂这样去防止凡是减小大型机床铸件铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。
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